Difetti Komuni Spotjati fil-Profili tal-Aluminju Anodizzat

Difetti Komuni Spotjati fil-Profili tal-Aluminju Anodizzat

difetti spotted

L-anodizzar huwa proċess użat biex jinħoloq film tal-ossidu tal-aluminju fuq il-wiċċ tal-prodotti tal-aluminju jew liga tal-aluminju.Tinvolvi t-tqegħid tal-prodott tal-aluminju jew tal-liga tal-aluminju bħala l-anodu f'soluzzjoni tal-elettroliti u l-applikazzjoni ta 'kurrent elettriku biex tifforma l-film tal-ossidu tal-aluminju.L-anodizzar itejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni, ir-reżistenza għall-ilbies u l-proprjetajiet dekorattivi tal-profili tal-aluminju.Matul il-proċess ta 'anodizzar tal-profili tal-aluminju, jistgħu jseħħu diversi karatteristiċi ta' difett komuni.Ejja primarjament nifhmu l-kawżi ta 'difetti spotted.Korrużjoni materjali, kontaminazzjoni tal-banju, preċipitazzjoni tat-tieni fażijiet tal-liga, jew effetti galvaniċi kollha jistgħu jwasslu għal difetti spotted.Dawn huma deskritti kif ġej:

1.Inċiżjoni bl-aċidu jew alkali

Qabel l-anodizzar, il-materjal tal-aluminju jista 'jiġi msaddad minn likwidi aċidi jew alkalini, jew affettwat minn dħaħen aċidi jew alkalini, li jirriżultaw f'tikek bojod lokalizzati fuq il-wiċċ.Jekk il-korrużjoni hija severa, jistgħu jiffurmaw spots akbar ta 'pitting.Huwa diffiċli li jiġi ddeterminat bl-għajn jekk il-korrużjoni hijiex ikkawżata minn aċidu jew alkali, iżda tista 'tiġi distinta faċilment billi tosserva s-sezzjoni trasversali taż-żona msadda taħt mikroskopju.Jekk il-qiegħ tal-fossa huwa tond u mingħajr korrużjoni intergranulari, hija kkawżata minn inċiżjoni alkali.Jekk il-qiegħ huwa irregolari u akkumpanjat minn korrużjoni intergranulari, b'ħofor aktar profondi, huwa kkawżat minn inċiżjoni bl-aċidu.Il-ħażna u l-immaniġġjar mhux xierqa fil-fabbrika jistgħu jwasslu wkoll għal dan it-tip ta 'korrużjoni.Dħaħen aċidużi minn aġenti kimiċi tal-illustrar jew dħaħen aċidużi oħra, kif ukoll sgrassanti organiċi klorinati, huma sorsi ta 'inċiżjoni bl-aċidu.L-inċiżjoni tal-alkali komuni hija kkawżata mit-tifrix u t-titjir ta 'mehrież, irmied tas-siment u likwidi tal-ħasil alkalin.Ladarba l-kawża tiġi determinata, it-tisħiħ tal-ġestjoni ta 'diversi proċessi fil-fabbrika jista' jsolvi l-problema.

2.Korrużjoni atmosferika

Il-profili tal-aluminju esposti għall-arja umda jistgħu jiżviluppaw tikek bojod, li ħafna drabi jallinjaw lonġitudinali tul il-linji tal-moffa.Il-korrużjoni atmosferika ġeneralment mhix severa daqs l-inċiżjoni bl-aċidu jew alkali u tista 'titneħħa b'metodi mekkaniċi jew ħasil alkalin.Il-korrużjoni atmosferika hija l-aktar mhux lokalizzata u għandha tendenza li sseħħ fuq ċerti uċuħ, bħal żoni ta 'temperatura aktar baxxa fejn il-fwar tal-ilma jikkondensa faċilment jew fuq uċuħ ta' fuq.Meta l-korrużjoni atmosferika tkun aktar severa, is-sezzjoni trasversali tal-pitting spots tidher bħal faqqiegħ maqlub.F'dan il-każ, il-ħasil alkalin ma jistax jelimina l-pitting spots u jista 'saħansitra tkabbarhom.Jekk tiġi ddeterminata l-korrużjoni atmosferika, il-kundizzjonijiet tal-ħażna fil-fabbrika għandhom jiġu kkontrollati.Materjali tal-aluminju m'għandhomx jinħażnu f'żoni b'temperaturi eċċessivament baxxi biex jipprevjenu l-kondensazzjoni tal-fwar tal-ilma.Iż-żona tal-ħażna għandha tkun niexfa, u t-temperatura għandha tkun uniformi kemm jista 'jkun.

3.Korrużjoni tal-karta (tikek tal-ilma)

Meta l-karta jew il-kartun jitqiegħdu bejn materjali tal-aluminju jew jintużaw għall-ippakkjar, jipprevjeni l-brix.Madankollu, jekk il-karta ssir niedja, spots ta 'korrużjoni jidhru fuq il-wiċċ ta' l-aluminju.Meta jintuża kartun korrugat, linji regolari ta 'tikek ta' korrużjoni jidhru fil-punti ta 'kuntatt mal-bord korrugat.Għalkemm id-difetti jistgħu kultant ikunu viżibbli direttament fuq il-wiċċ tal-aluminju, ħafna drabi huma aktar evidenti wara l-ħasil u l-anodizzar alkalin.Dawn it-tikek huma ġeneralment fondi u diffiċli biex jitneħħew b'mezzi mekkaniċi jew ħasil alkalin.Il-korrużjoni tal-karta (bord) hija kkawżata minn joni tal-aċidu, prinċipalment SO42- u Cl-, li huma preżenti fil-karta.Għalhekk, l-użu tal-karta (bord) mingħajr kloruri u sulfati u l-evitar tal-penetrazzjoni tal-ilma huma metodi effettivi biex jipprevjenu l-korrużjoni tal-karta (bord).

4.Korrużjoni ta 'l-ilma tat-tindif (magħrufa wkoll bħala korrużjoni ta' snowflake)

Wara l-ħasil alkalin, illustrar kimiku, jew pickling aċidu sulfuriku, jekk l-ilma tat-tlaħliħ ikun fih impuritajiet, jista 'jirriżulta f'forma ta' stilla jew tikek radjazzjoni fuq il-wiċċ.Il-fond tal-korrużjoni huwa baxx.Dan it-tip ta 'korrużjoni sseħħ meta l-ilma tat-tindif ikun ikkontaminat ħafna jew meta r-rata tal-fluss tat-tlaħliħ tal-overflow hija baxxa.Tixbah il-kristalli f’forma ta’ snowflake fid-dehra, u għalhekk l-isem “korrużjoni ta’ snowflake.”Il-kawża hija r-reazzjoni bejn l-impuritajiet taż-żingu fl-aluminju u l-SO42- u Cl- fl-ilma tat-tindif.Jekk l-insulazzjoni tat-tank hija fqira, l-effetti galvaniċi jistgħu jaggravaw dan id-difett.Skont sorsi barranin, meta l-kontenut ta 'Zn fil-liga tal-aluminju huwa akbar minn 0.015%, is-Cl- fl-ilma tat-tindif huwa ogħla minn 15 ppm, dan it-tip ta' korrużjoni x'aktarx iseħħ.L-użu ta 'aċidu nitriku għall-pickling jew iż-żieda ta' 0.1% HNO3 fl-ilma tat-tindif jista 'jeliminah.

5.Korrużjoni tal-klorur

Il-preżenza ta 'ammont żgħir ta' klorur fil-banju tal-anodizzazzjoni tal-aċidu sulfuriku tista 'twassal ukoll għal korrużjoni tal-pitting.Id-dehra karatteristika hija fosos forma ta 'stilla iswed fil-fond, li huma aktar ikkonċentrati fit-truf u l-kantunieri tal-biċċa tax-xogħol jew f'żoni oħra b'densitajiet ta' kurrent ogħla.Il-postijiet tal-pitting m'għandhomx film anodizzat, u l-ħxuna tal-film fiż-żoni "normali" li jifdal hija inqas mill-valur mistenni.Il-kontenut għoli ta 'melħ fl-ilma tal-vit huwa s-sors ewlieni ta' tniġġis Cl- fil-banju.

6.Korrużjoni galvanika

F'tank enerġizzat (anodizzanti jew kulur elettrolitiku), l-effetti galvaniċi bejn il-biċċa tax-xogħol u t-tank (tank tal-azzar), jew l-effetti ta 'kurrenti mifruxa f'tank mhux enerġizzat (tlaħliħ jew siġillar), jistgħu jikkawżaw jew jaggravaw il-korrużjoni tal-pitting.

Editjat minn May Jiang minn MAT Aluminum


Ħin tal-post: Diċ-15-2023

Lista tal-Aħbarijiet