Prinċipju ta' Ħidma tar-Ras ta' Estrużjoni Fissa tal-Magna ta' Estrużjoni tal-Aluminju

Ras ta' estrużjoni għall-estrużjoni tal-aluminju

Ir-ras tal-estrużjoni hija l-aktar tagħmir kritiku ta' estrużjoni użat fil-proċess tal-estrużjoni tal-aluminju (Fig. 1). Il-kwalità tal-prodott ippressat u l-produttività ġenerali tal-estrużur jiddependu minnha.

Figura 1 Ras ta' estrużjoni f'konfigurazzjoni tipika tal-għodda għall-proċess ta' estrużjoni

Figura 2 Disinn tipiku tar-ras tal-estrużjoni: kejk tal-estrużjoni u virga tal-estrużjoni

Figura 3 Disinn tipiku tar-ras tal-estrużjoni: zokk tal-valv u kejk tal-estrużjoni

Prestazzjoni tajba tar-ras tal-estrużjoni tiddependi minn fatturi bħal:

Allinjament ġenerali tal-estrużur

Distribuzzjoni tat-temperatura tal-kanna tal-estrużjoni

Temperatura u proprjetajiet fiżiċi tal-billetta tal-aluminju

Lubrikazzjoni xierqa

Manutenzjoni regolari

Funzjoni tar-ras tal-estrużjoni

Il-funzjoni tar-ras tal-estrużjoni tidher sempliċi ħafna mal-ewwel daqqa t'għajn. Din il-parti hija bħal kontinwazzjoni tal-virga tal-estrużjoni u hija ddisinjata biex timbotta l-liga tal-aluminju msaħħna u mrattab direttament mill-die. Il-kejk tal-estrużjoni għandu jwettaq il-funzjonijiet li ġejjin:

Ittrażmetti l-pressjoni lill-liga f'kull ċiklu ta' estrużjoni taħt kundizzjonijiet ta' temperatura għolja;

Espandi malajr taħt pressjoni sa limitu predeterminat (Figura 4), u tħalli biss saff irqiq ta' liga tal-aluminju fuq il-kmiem tal-kontenitur;

Faċli biex tissepara mill-billetta wara li titlesta l-estrużjoni;

Ma jaqbad l-ebda gass, li jista' jagħmel ħsara lill-kmiem tal-kontenitur jew lill-blokka finta nnifisha;

Għajnuna biex issolvi problemi żgħar bl-allinjament tal-istampa;

Jista' jiġi mmuntat/żmuntat malajr fuq il-virga tal-istampa.

Dan irid jiġi żgurat permezz ta' ċċentrazzjoni tajba tal-estrużur. Devjazzjonijiet fil-moviment tar-ras tal-estrużjoni mill-assi tal-estrużur ġeneralment jiġu rikonoxxuti faċilment minn xedd irregolari, li jkun viżibbli fuq iċ-ċrieki tal-kejk tal-estrużjoni. Għalhekk, l-istampa trid tiġi allinjata bir-reqqa u regolarment.

Figura 4 Spostament radjali tal-kejk estruż taħt pressjoni ta' estrużjoni

Azzar għar-ras tal-estrużjoni

Ir-ras tal-estrużjoni hija l-parti tal-għodda tal-estrużjoni li hija soġġetta għal pressjoni għolja. Ir-ras tal-estrużjoni hija magħmula minn azzar tal-għodda (eż. azzar H13). Qabel ma tibda l-istampa, ir-ras tal-estrużjoni tissaħħan għal temperatura ta' mill-inqas 300 ºС. Dan iżid ir-reżistenza tal-azzar għall-istress termali u jipprevjeni l-qsim minħabba xokk termali.

Kejkijiet tal-estrużjoni tal-azzar Fig5 H13 minn Damatool

Temperatura tal-billetta, il-kontenitur u d-die

Billetta ssaħħan iżżejjed ('il fuq minn 500ºC) tnaqqas il-pressjoni tar-ras tal-estrużjoni matul il-proċess tal-estrużjoni. Dan jista' jwassal għal espansjoni insuffiċjenti tar-ras tal-estrużjoni, li tikkawża li l-metall tal-billetta jiġi mgħaffeġ fid-distakk bejn ir-ras tal-estrużjoni u l-kontenitur. Dan jista' jqassar il-ħajja tas-servizz tal-blokka finta u saħansitra jwassal għal deformazzjoni plastika sinifikanti tal-metall tagħha mir-ras tal-estrużjoni. Sitwazzjonijiet simili jistgħu jseħħu b'kontenituri b'żoni ta' tisħin differenti.

It-twaħħil tar-ras tal-estrużjoni mal-billetta hija problema serja ħafna. Din is-sitwazzjoni hija komuni speċjalment ma' strixxi twal tax-xogħol u ligi rotob. Is-soluzzjoni moderna għal din il-problema hija li jiġi applikat lubrikant ibbażat fuq in-nitrur tal-boron mat-tarf tal-biċċa tax-xogħol.

Manutenzjoni tar-ras tal-estrużjoni

Ir-ras tal-estrużjoni għandha tiġi ċċekkjata kuljum.

L-adeżjoni possibbli tal-aluminju hija determinata permezz ta' spezzjoni viżwali.

Iċċekkja l-moviment liberu tal-virga u ċ-ċirku, kif ukoll l-affidabbiltà tat-twaħħil tal-viti kollha.

Il-kejk tal-estrużjoni għandu jitneħħa mill-istampa kull ġimgħa u jitnaddaf fil-kanal tal-inċiżjoni tad-die.

Waqt it-tħaddim tar-ras tal-estrużjoni, tista' sseħħ espansjoni eċċessiva. Huwa meħtieġ li din l-espansjoni tiġi kkontrollata biex ma tkunx kbira wisq. Żieda eċċessiva fid-dijametru tal-magna tal-ħasil bil-pressjoni se tqassar b'mod sinifikanti l-ħajja tas-servizz tagħha.