L-istrixxa tal-aluminju tirreferi għal folja jew strixxa magħmula mill-aluminju bħala l-materja prima ewlenija u mħallta ma 'elementi oħra tal-liga. Folja jew strixxa tal-aluminju hija materjal bażiku importanti għall-iżvilupp ekonomiku u jintuża ħafna fl-avjazzjoni, l-ajruspazju, il-kostruzzjoni, l-istampar, it-trasport, l-elettronika, l-industrija kimika, l-ikel, l-ikel, il-mediċina u industriji oħra.
Gradi tal-liga tal-aluminju
Serje 1: 99.00% jew aktar aluminju pur industrijali, konduttività tajba, reżistenza għall-korrużjoni, prestazzjoni tal-iwweldjar, saħħa baxxa
Serje 2: liga Al-Cu, saħħa għolja, reżistenza tajba tas-sħana u prestazzjoni tal-ipproċessar
Serje 3: liga al-Mn, reżistenza għall-korrużjoni, prestazzjoni tajba tal-iwweldjar, plastiċità tajba
Serje 4: liga Al-Si, reżistenza tajba għall-ilbies u prestazzjoni ta 'temperatura għolja
Serje 5: AI-MG Alloy, Reżistenza għall-Korrużjoni, Prestazzjoni Tajba tal-Welding, Reżistenza għall-Għeja Tajba, Ħidma Kiesaħ biss biex Titjieb is-Qawwa
Serje 6: AI-MG - Si liga, reżistenza għolja għall-korrużjoni u weldabilità tajba
Serje 7: A1-Zn liga, liga ta 'saħħa ultra-għolja bi ebusija tajba u proċessar faċli
Proċess ta 'strixxa tat-tidwir tal-aluminju kiesaħ
L-irrumblar kiesaħ tal-aluminju huwa ġeneralment maqsum f'erba 'partijiet: tidwib - rolling sħun - irrumblar kiesaħ - irfinar.
Proċess ta 'produzzjoni ta' tidwib u ikkastjar u l-introduzzjoni tiegħu
L-iskop tat-tidwib u l-ikkastjar huwa li tipproduċi liga b'kompożizzjoni li tissodisfa r-rekwiżiti u grad għoli ta 'purità ta' tidwib, u b'hekk toħloq kundizzjonijiet favorevoli għall-ikkastjar ta 'ligi ta' forom varji.
Il-passi tal-proċess tat-tidwib u tal-ikkastjar huma: Lott - għalf - tidwib - ħawwad u tneħħija tal-gagazza wara t-tidwib - kampjunar ta 'qabel l-analiżi - li żżid liga biex taġġusta l-kompożizzjoni, tħawwad - irfinar - wieqfa - ikkastjar tal-forn.
Diversi parametri ewlenin tal-proċess tat-tidwib u tal-ikkastjar
Waqt it-tidwib, it-temperatura tal-forn hija ġeneralment issettjata għal 1050 ° C. Matul il-proċess, it-temperatura tal-materjal teħtieġ li tiġi mmonitorjata biex tikkontrolla t-temperatura tal-metall biex ma taqbiżx 770 ° C.
L-operazzjoni tat-tneħħija tal-gagazza titwettaq għal madwar 735 ℃, li twassal għas-separazzjoni tal-gagazza u l-likwidu.
Ir-raffinar ġeneralment jadotta metodu ta 'raffinar sekondarju, l-ewwel raffinar iżid aġent ta' raffinar solidu, u l-irfinar sekondarju jadotta metodu ta 'raffinar tal-gass.
Ġeneralment, jeħtieġ li jitfa 'fil-ħin 30min ~ 1h wara li l-forn jitħalla joqgħod, inkella jeħtieġ li jerġa' jkun raffinat.
Matul il-proċess tal-ikkastjar, il-wajer AI-TI-B jeħtieġ li jiżdied kontinwament biex jirfina l-ħbub.
Proċess ta 'Produzzjoni ta' Rolling Hot u l-Introduzzjoni tiegħu
1. Ir-rolling sħun ġeneralment jirreferi għal rolling 'il fuq mit-temperatura ta' rikristallizzazzjoni tal-metall.
2. Matul il-proċess ta 'rolling sħun, il-metall jgħaddi minn proċessi ta' ebusija u trattib. Minħabba l-influwenza tar-rata ta 'deformazzjoni, sakemm il-proċessi ta' rkupru u rikristallizzazzjoni ma jitwettqux fil-ħin, se jkun hemm ċertu grad ta 'twebbis tax-xogħol.
3
4. Rolling sħun jista 'jtejjeb il-prestazzjoni tal-ipproċessar ta' metalli u ligi u jnaqqas jew jelimina difetti tal-ikkastjar.
Fluss tal-proċess tal-kolja rrumblat sħun
Il-fluss tal-proċess ta 'coil rrumblat sħun huwa ġeneralment: ikkastjar tal-ingot - wiċċ tat-tħin, tarf tat-tħin - tisħin - rolling sħun (ftuħ irrumblat) - irrumblar ta' l-irfinar sħun (coiling rolling) - ħatt tal-kolja.
Wiċċ tat-tħin huwa li tiffaċilita l-ipproċessar tal-irrumblar sħun. Minħabba l-iskala tal-ossidu u l-istruttura fina fuq il-wiċċ, l-ipproċessar sussegwenti huwa suxxettibbli għal difetti bħal truf imxaqqaq u kwalità ħażina tal-wiċċ.
L-iskop tat-tisħin huwa li tiffaċilita l-proċess sussegwenti ta 'rolling sħun u tipprovdi struttura mrattab. It-temperatura tat-tisħin hija ġeneralment bejn 470 ℃ u 520 ℃, u l-ħin tat-tisħin huwa ta '10 ~ 15h, mhux aktar minn 35h, inkella tista 'tinħaraq żżejjed u tidher struttura oħxon.
Kwistjonijiet ta 'Produzzjoni ta' Rolling Jaħraq Li Jeħtieġu l-Attenzjoni
Il-pass tat-tidwir għal liga iebsa huma differenti minn dawk għal-liga ratba. Il-pass tat-tidwir għal liga iebsa huma aktar minn dawk għal-liga ratba, li jvarjaw minn 15 sa 20 pass.
It-temperatura tat-tidwir finali teħtieġ li tkun ikkontrollata strettament, peress li taffettwa direttament l-ipproċessar sussegwenti u l-proprjetajiet fiżiċi u kimiċi tal-prodott lest.
Il-liga ġeneralment teħtieġ rolling edge matul il-proċess tal-produzzjoni.
Il-gradi tar-ras u tad-denb jeħtieġ li jinqatgħu.
L-emulsjoni hija sistema ta 'ilma fiż-żejt, li fiha l-ilma għandu rwol ta' tkessiħ u ż-żejt għandu rwol ta 'lubrikazzjoni. Jeħtieġ li jinżamm madwar 65 ° C is-sena kollha.
Il-veloċità tat-tidwir sħun hija ġeneralment madwar 200m / min.
Proċess ta 'ikkastjar u rolling
It-temperatura tal-ikkastjar u l-irrumblar hija ġeneralment bejn 680 ℃ -700 ℃, iktar ma tkun baxxa l-aħjar. Linja stabbli ta 'ikkastjar u rolling ġeneralment tieqaf darba fix-xahar jew aktar biex terġa' ddaħħal il-pjanċa. Matul il-proċess ta 'produzzjoni, il-livell ta' likwidu fil-kaxxa ta 'quddiem jeħtieġ li jkun ikkontrollat strettament biex jipprevjeni livell baxx ta' likwidu.
Il-lubrikazzjoni titwettaq bl-użu ta 'trab C minn kombustjoni mhux kompluta tal-gass tal-faħam, li hija wkoll waħda mir-raġunijiet għalfejn il-wiċċ tal-kast u l-materjal irrumblat huwa relattivament maħmuġ.
Il-veloċità tal-produzzjoni hija ġeneralment bejn 1.5m / min-2.5m / min.
Il-kwalità tal-wiċċ tal-prodotti prodotti mill-ikkastjar u l-irrumblar hija ġeneralment baxxa u ġeneralment ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti ta 'prodotti bi proprjetajiet fiżiċi u kimiċi speċjali.
Produzzjoni tat-tidwir kiesaħ
1. It-tidwir kiesaħ jirreferi għall-metodu ta 'produzzjoni rolling taħt it-temperatura ta' rikristallizzazzjoni.
2. Ir-rikristallizzazzjoni dinamika ma sseħħx matul il-proċess tat-tidwir, it-temperatura titla 'għat-temperatura tal-irkupru l-aktar, u l-irrumblar kiesaħ jidher fi stat ta' twebbis tax-xogħol b'rata għolja ta 'twebbis tax-xogħol.
3. L-istrixxa rrumblata bil-kesħa għandha eżattezza dimensjonali għolja, kwalità tajba tal-wiċċ, organizzazzjoni uniformi u prestazzjoni, u tista 'tiġi prodotta f'diversi stati permezz ta' trattament tas-sħana.
4. It-tidwir kiesaħ jista 'jipproduċi strixxi rqaq, iżda għandu wkoll l-iżvantaġġi ta' konsum ta 'enerġija ta' deformazzjoni għolja u ħafna passi ta 'proċessar.
Introduzzjoni qasira għall-parametri ewlenin tal-proċess ta 'rolling mitħna kiesħa
Veloċità tat-tidwir: 500m / min, mitħna ta 'veloċità għolja hija' l fuq minn 1000m / min, mitħna rolling tal-fojl hija aktar mgħaġġla mill-mitħna tat-tidwir kiesaħ.
Rata ta 'Proċessar: Determinata mill-kompożizzjoni tal-liga, bħal 3102, ir-rata ta' proċessar ġenerali hija ta '40% -60%
Tensjoni: L-istress tat-tensjoni mogħtija mill-koljaturi ta 'quddiem u ta' wara matul il-proċess ta 'produzzjoni.
Forza tat-tidwir: Il-pressjoni eżerċitata mir-rombli fuq il-metall matul il-proċess tal-produzzjoni, ġeneralment madwar 500t.
Introduzzjoni għall-proċess tal-produzzjoni tal-finitura
1. L-irfinar huwa metodu ta 'proċessar biex il-folja rrumblata bil-kesħa tissodisfa r-rekwiżiti tal-klijent, jew biex tiffaċilita l-ipproċessar sussegwenti tal-prodott.
2. L-irfinar tat-tagħmir jista 'jikkoreġi difetti ġġenerati matul il-proċess ta' produzzjoni ta 'l-irrumblar sħun u kiesaħ, bħal truf imxaqqaq, kontenut ta' żejt, forma ta 'pjanċa ħażina, stress residwu, eċċ. Huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-ebda difetti oħra ma jiġu introdotti matul il-proċess ta' produzzjoni Jonqos
3. Hemm diversi tagħmir ta 'l-irfinar, prinċipalment inkluż qtugħ inkroċjat, shearing lonġitudinali, tiġbid u korrezzjoni tal-liwi, forn ta' ttremprar, magna li taqta ', eċċ.
Introduzzjoni Tagħmir tal-Magna Slitting
Funzjoni: Jipprovdi metodu ta 'shearing li jdur kontinwu biex tnaqqas il-kolja fi strixxi b'wisa' preċiża u inqas burrs.
Il-magna tal-qsim ġeneralment tikkonsisti f'erba 'partijiet: uncoiler, magna tat-tensjoni, sikkina tad-diska u coiler.
Introduzzjoni tat-Tagħmir tal-Magni Cross-Cutting
Funzjoni: Aqta 'l-kolja fi pjanċi bit-tul, il-wisa' u d-djagonali meħtieġa.
Il-pjanċi m'għandhomx burrs, huma stivati sewwa, għandhom kwalità tajba tal-wiċċ, u għandhom forma tajba tal-pjanċa.
Il-magna li taqta 't-tqattigħ tikkonsisti minn: sheer, shear tad-diska, straightener, apparat tat-tindif, shear li jtajjar, ċinturin tal-conveyor u pjattaforma tal-pallet.
Introduzzjoni għat-tensjoni u l-korrezzjoni tal-liwi
Funzjoni: Matul il-proċess ta 'rolling sħun u kesħin, l-estensjoni lonġitudinali irregolari u l-istress intern ikkawżat mit-temperatura, ir-rata ta' tnaqqis, bidliet fil-forma tar-romblu, kontroll mhux xieraq tal-proċess tat-tkessiħ, eċċ jikkawżaw forma ħażina tal-pjanċa, u forma tajba tal-pjanċa tista 'tinkiseb permezz tat-tiġbid u ddritta.
Il-kolja m'għandha l-ebda burrs, uċuħ tat-tarf pulita, kwalità tajba tal-wiċċ, u forma tajba tal-pjanċa.
Il-magna tal-liwi u tal-iddrittar tikkonsisti minn: uncoiler, shear tad-diska, magna tat-tindif, dryer, romblu tat-tensjoni ta 'quddiem, romblu ta' l-iddrittar, romblu tat-tensjoni ta 'wara u coiler.
Introduzzjoni ta 'tagħmir tal-forn tat-ttremprar
Funzjoni: Tisħin biex telimina t-twebbis tal-irrumblar kiesaħ, tikseb il-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa mill-klijenti, jew biex tagħmel ix-xogħol kiesaħ sussegwenti aktar faċli.
Il-forn tal-ittemprar huwa magħmul prinċipalment minn heater, fann li jiċċirkola, fann tal-purge, fan ta 'pressjoni negattiva, termokoppja u korp tal-forn.
It-temperatura u l-ħin tat-tisħin huma ddeterminati skont ir-rekwiżiti. Għal ttremprar intermedju, temperatura għolja u veloċità mgħaġġla huma ġeneralment meħtieġa, sakemm ma jidhrux tikek tal-butir. Għal ttremprar intermedju, it-temperatura ta 'l-ittemprar xierqa għandha tintgħażel skond il-prestazzjoni tal-fojl tal-aluminju.
L-ittemprar jista 'jsir permezz ta' ttremprar tat-temperatura differenzjali jew ttremprar kostanti tat-temperatura. Ġeneralment, iktar ma jkun itwal il-ħin tal-preservazzjoni tas-sħana, aħjar tkun il-qawwa speċifikata mhux proporzjonali. Fl-istess ħin, hekk kif titla 't-temperatura, is-saħħa tat-tensjoni u s-saħħa tar-rendiment jibqgħu jonqsu, filwaqt li t-titwil mhux proporzjonali speċifikat jiżdied.
Ħin ta 'wara: Frar-18-2025
