Strixxa tal-aluminju tirreferi għal folja jew strixxa magħmula mill-aluminju bħala l-materja prima ewlenija u mħallta ma' elementi oħra tal-liga. Il-folja jew strixxa tal-aluminju hija materjal bażiku importanti għall-iżvilupp ekonomiku u tintuża ħafna fl-avjazzjoni, l-aerospazju, il-kostruzzjoni, l-istampar, it-trasport, l-elettronika, l-industrija kimika, l-ikel, il-mediċina u industriji oħra.
Gradi tal-Liga tal-Aluminju
Serje 1: 99.00% jew aktar aluminju pur industrijali, konduttività tajba, reżistenza għall-korrużjoni, prestazzjoni tal-iwweldjar, saħħa baxxa
Serje 2: Liga Al-Cu, saħħa għolja, reżistenza tajba għas-sħana u prestazzjoni tal-ipproċessar
Serje 3: Liga Al-Mn, reżistenza għall-korrużjoni, prestazzjoni tajba tal-iwweldjar, plastiċità tajba
Serje 4: Liga Al-Si, reżistenza tajba għall-użu u prestazzjoni f'temperatura għolja
Serje 5: Liga AI-Mg, reżistenza għall-korrużjoni, prestazzjoni tajba tal-iwweldjar, reżistenza tajba għall-għeja, xogħol kiesaħ biss biex tittejjeb is-saħħa
Serje 6: Liga AI-Mg–Si, reżistenza għolja għall-korrużjoni u weldjabbiltà tajba
Serje 7: Liga A1-Zn, liga ta' saħħa ultra-għolja b'ebusija tajba u proċessar faċli
Proċess ta' strixxa tal-aluminju li tidwir fil-kesħa
L-irrumblar kiesaħ tal-aluminju ġeneralment huwa maqsum f'erba' partijiet: tidwib – irrumblar bis-sħana – irrumblar kiesaħ – irfinar.
Il-proċess ta' produzzjoni tat-tidwib u l-ikkastjar u l-introduzzjoni tiegħu
L-iskop tat-tidwib u l-ikkastjar huwa li jipproduċi liga b'kompożizzjoni li tissodisfa r-rekwiżiti u grad għoli ta' purità tat-tidwib, u b'hekk joħloq kundizzjonijiet favorevoli għall-ikkastjar ta' ligi ta' diversi forom.
Il-passi tal-proċess tat-tidwib u l-ikkastjar huma: taħlitiet – tmigħ – tidwib – taħwid u tneħħija tal-gagazza wara t-tidwib – teħid ta' kampjuni qabel l-analiżi – żieda ta' liga biex tiġi aġġustata l-kompożizzjoni, taħwid – raffinar – twaqqif – ikkastjar fil-forn.
Diversi parametri ewlenin tal-proċess tat-tidwib u l-ikkastjar
Waqt it-tidwib, it-temperatura tal-forn ġeneralment tiġi ssettjata għal 1050°C. Matul il-proċess, it-temperatura tal-materjal trid tiġi mmonitorjata biex tikkontrolla t-temperatura tal-metall biex ma taqbiżx is-770°C.
L-operazzjoni tat-tneħħija tal-gagazza titwettaq f'madwar 735℃, li hija favorevoli għas-separazzjoni tal-gagazza u l-likwidu.
Ir-raffinar ġeneralment jadotta metodu ta' raffinar sekondarju, l-ewwel raffinar iżid aġent ta' raffinar solidu, u r-raffinar sekondarju jadotta metodu ta' raffinar tal-gass.
Ġeneralment, jeħtieġ li jiġi mitfugħ fi żmien 30 minuta ~ siegħa wara li l-forn jitħalla joqgħod, inkella jeħtieġ li jiġi raffinat mill-ġdid.
Matul il-proċess tal-ikkastjar, il-wajer AI-Ti-B jeħtieġ li jiżdied kontinwament biex jirfina l-qmuħ.
Proċess ta' produzzjoni ta' rolling bis-sħana u l-introduzzjoni tiegħu
1. Ir-rolling bis-sħana ġeneralment jirreferi għal irrolljar 'il fuq mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-metall.
2. Matul il-proċess tat-tidwir bis-sħana, il-metall jgħaddi kemm minn proċessi ta' twebbis kif ukoll ta' trattib. Minħabba l-influwenza tar-rata ta' deformazzjoni, sakemm il-proċessi ta' rkupru u rikristallizzazzjoni ma jsirux fil-ħin, ikun hemm ċertu grad ta' twebbis tax-xogħol.
3. Ir-rikristallizzazzjoni tal-metall wara l-irrumblar bis-sħana mhix kompluta, jiġifieri, l-istruttura rikristallizzata u l-istruttura deformata jeżistu flimkien.
4. Ir-rolling bis-sħana jista' jtejjeb il-prestazzjoni tal-ipproċessar tal-metalli u l-ligi u jnaqqas jew jelimina d-difetti tal-ikkastjar.
Fluss tal-proċess tal-koljatura rrumblata bis-sħana
Il-fluss tal-proċess tal-koljatura rrumblata bis-sħana ġeneralment huwa: ikkastjar tal-ingotti – wiċċ tat-tħin, tarf tat-tħin – tisħin – irrumblar bis-sħana (irrumblar tal-ftuħ) – irrumblar tal-irfinar bis-sħana (irrumblar tal-koljatura) – ħatt tal-koljatura.
Il-wiċċ tat-tħin għandu l-għan li jiffaċilita l-ipproċessar tar-rolljar bis-sħana. Minħabba l-iskala tal-ossidu u l-istruttura fina tal-ikkastjar fuq il-wiċċ, l-ipproċessar sussegwenti huwa suxxettibbli għal difetti bħal truf imxaqqaq u kwalità fqira tal-wiċċ.
L-iskop tat-tisħin huwa li jiffaċilita l-proċess sussegwenti tat-tidwir bis-sħana u jipprovdi struttura aktar imrattab. It-temperatura tat-tisħin ġeneralment hija bejn 470℃ u 520℃, u l-ħin tat-tisħin huwa ta' 10 ~ 15-il siegħa, mhux aktar minn 35 siegħa, inkella jista' jinħaraq iżżejjed u tidher struttura oħxon.
Kwistjonijiet ta' produzzjoni ta' rolling bis-sħana li jeħtieġu attenzjoni
Il-passaġġi tat-tidwir għal-liga iebsa huma differenti minn dawk għal-liga ratba. Il-passaġġi tat-tidwir għal-liga iebsa huma aktar minn dawk għal-liga ratba, u jvarjaw minn 15 sa 20 pass.
It-temperatura finali tat-tidwir trid tkun ikkontrollata b'mod strett, peress li taffettwa direttament l-ipproċessar sussegwenti u l-proprjetajiet fiżiċi u kimiċi tal-prodott lest.
Il-liga ġeneralment teħtieġ tarf tat-tidwir matul il-proċess tal-produzzjoni.
Il-bibien tar-ras u tad-denb jeħtieġ li jinqatgħu.
L-emulsjoni hija sistema ta' ilma fiż-żejt, fejn l-ilma għandu rwol ta' tkessiħ u ż-żejt għandu rwol ta' lubrikazzjoni. Jeħtieġ li tinżamm f'madwar 65°C is-sena kollha.
Il-veloċità tat-tidwir bis-sħana ġeneralment hija madwar 200m/min.
Proċess ta' ikkastjar u rrumblar
It-temperatura tal-ikkastjar u l-irrumblar ġeneralment tkun bejn 680℃-700℃, iktar ma tkun baxxa aħjar. Linja tal-ikkastjar u l-irrumblar stabbli ġeneralment tieqaf darba fix-xahar jew aktar biex terġa' titwaqqaf il-pjanċa. Matul il-proċess tal-produzzjoni, il-livell tal-likwidu fil-kaxxa ta' quddiem jeħtieġ li jiġi kkontrollat b'mod strett biex jiġi evitat livell baxx ta' likwidu.
Il-lubrikazzjoni titwettaq bl-użu ta' trab C minn kombustjoni mhux kompluta tal-gass tal-faħam, li hija wkoll waħda mir-raġunijiet għaliex il-wiċċ tal-materjal fondut u rrumblat huwa relattivament maħmuġ.
Il-veloċità tal-produzzjoni ġeneralment hija bejn 1.5m/min-2.5m/min.
Il-kwalità tal-wiċċ tal-prodotti prodotti permezz tal-ikkastjar u r-rolling ġeneralment hija baxxa u ġeneralment ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti ta' prodotti bi proprjetajiet fiżiċi u kimiċi speċjali.
Produzzjoni ta' rrumblar fil-kesħa
1. Ir-rolling kiesaħ jirreferi għall-metodu ta' produzzjoni tar-rolling taħt it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni.
2. Ir-rikristallizzazzjoni dinamika ma sseħħx matul il-proċess tat-tidwir, it-temperatura titla' sat-temperatura ta' rkupru l-aktar, u t-tidwir fil-kesħa jidher fi stat ta' twebbis tax-xogħol b'rata għolja ta' twebbis tax-xogħol.
3. Strixxa rrumblata fil-kesħa għandha preċiżjoni dimensjonali għolja, kwalità tajba tal-wiċċ, organizzazzjoni u prestazzjoni uniformi, u tista' tiġi prodotta fi stati varji permezz ta' trattament bis-sħana.
4. Ir-rolling kiesaħ jista' jipproduċi strixxi rqaq, iżda għandu wkoll l-iżvantaġġi ta' konsum għoli ta' enerġija minn deformazzjoni u ħafna passaġġi ta' pproċessar.
Introduzzjoni qasira għall-Parametri Prinċipali tal-Proċess tal-Mitħna tat-Tidwir Kiesaħ
Veloċità tat-tidwir: 500m/min, ir-romblu b'veloċità għolja huwa 'l fuq minn 1000m/min, ir-romblu tal-fojl huwa aktar mgħaġġel mir-romblu kiesaħ.
Rata ta' pproċessar: Determinata mill-kompożizzjoni tal-liga, bħal 3102, ir-rata ġenerali ta' pproċessar hija 40%-60%
Tensjoni: L-istress tensili mogħti mill-coilers ta' quddiem u ta' wara matul il-proċess tal-produzzjoni.
Forza tat-tidwir: Il-pressjoni eżerċitata mir-rombli fuq il-metall matul il-proċess tal-produzzjoni, ġeneralment madwar 500t.
Introduzzjoni għall-proċess tal-produzzjoni tal-irfinar
1. L-irfinar huwa metodu ta' pproċessar biex il-folja rrumblata fil-kesħa tissodisfa r-rekwiżiti tal-klijent, jew biex tiffaċilita l-ipproċessar sussegwenti tal-prodott.
2. It-tagħmir tal-irfinar jista' jikkoreġi d-difetti ġġenerati matul il-proċess tal-produzzjoni tat-tidwir bis-sħana u t-tidwir fil-kesħa, bħal truf imxaqqaq, kontenut ta' żejt, forma ħażina tal-pjanċa, stress residwu, eċċ. Huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-ebda difett ieħor ma jiġi introdott matul il-proċess tal-produzzjoni.
3. Hemm diversi tagħmir tal-irfinar, prinċipalment inkluż qtugħ trasversali, qtugħ lonġitudinali, korrezzjoni tat-tiġbid u l-liwi, forn tat-temprar, magna tat-tqattigħ, eċċ.
Introduzzjoni tat-tagħmir tal-magna tat-tqattigħ
Funzjoni: Tipprovdi metodu ta' shearing kontinwu li jdur biex taqta' l-kolja fi strixxi b'wisa' preċiża u inqas burrs.
Il-magna tat-tqattigħ ġeneralment tikkonsisti f'erba' partijiet: uncoiler, magna tat-tensjoni, sikkina tad-diska u coiler.
Introduzzjoni ta' tagħmir ta' magna trasversali
Funzjoni: Aqta’ l-kolja fi pjanċi bit-tul, il-wisa’ u d-dijagonali meħtieġa.
Il-pjanċi m'għandhom l-ebda tħaffir, huma f'munzelli pulit, għandhom kwalità tajba tal-wiċċ, u għandhom forma tajba tal-pjanċa.
Il-magna tat-tqattigħ trasversali tikkonsisti minn: uncoiler, shear tad-diska, straightener, apparat tat-tindif, flying shear, conveyor belt u pjattaforma tal-pallet.
Introduzzjoni għall-korrezzjoni tat-tensjoni u l-liwi
Funzjoni: Matul il-proċess tat-tidwir bis-sħana u t-tidwir fil-kesħa, l-estensjoni lonġitudinali irregolari u l-istress intern ikkawżati mit-temperatura, ir-rata ta' tnaqqis, il-bidliet fil-forma tar-romblu, il-kontroll mhux xieraq tat-tkessiħ tal-proċess, eċċ. jikkawżaw forma ħażina tal-pjanċa, u forma tajba tal-pjanċa tista' tinkiseb permezz tat-tiġbid u l-iddrittar.
Il-kolja m'għandhiex burrs, uċuħ tat-truf puliti, kwalità tajba tal-wiċċ, u forma tajba tal-pjanċa.
Il-magna tat-tgħawwiġ u l-iddrittar tikkonsisti minn: uncoiler, shear tad-diska, magna tat-tindif, dryer, romblu tat-tensjoni ta' quddiem, romblu tal-iddrittar, romblu tat-tensjoni ta' wara u coiler.
Introduzzjoni tat-tagħmir tal-forn tat-temprar
Funzjoni: Tisħin biex jiġi eliminat it-twebbis tal-irrumblar fil-kesħa, jinkisbu l-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa mill-klijenti, jew biex ix-xogħol fil-kesħa sussegwenti jkun aktar faċli.
Il-forn tat-temprar huwa magħmul prinċipalment minn heater, fann li jiċċirkola, fann li jneħħi l-arja, fann bi pressjoni negattiva, termokoppja u korp tal-forn.
It-temperatura u l-ħin tat-tisħin huma determinati skont ir-rekwiżiti. Għal ittemprar intermedju, ġeneralment ikunu meħtieġa temperatura għolja u veloċità mgħaġġla, sakemm ma jidhrux tikek tal-butir. Għal ittemprar intermedju, it-temperatura xierqa tat-temprar għandha tintgħażel skont il-prestazzjoni tal-fojl tal-aluminju.
L-ittemprar jista' jsir jew permezz ta' ittemprar b'temperatura differenzjali jew permezz ta' ittemprar b'temperatura kostanti. Ġeneralment, iktar ma jkun twil il-ħin ta' preservazzjoni bis-sħana, iktar tkun tajba s-saħħa ta' titwil mhux proporzjonali speċifikata. Fl-istess ħin, hekk kif tiżdied it-temperatura, is-saħħa tat-tensjoni u s-saħħa tar-rendiment ikomplu jonqsu, filwaqt li t-titwil mhux proporzjonali speċifikat jiżdied.
Ħin tal-posta: 18 ta' Frar 2025
