Matul il-proċess ta 'estrużjoni ta' materjali estrużi ta 'liga ta' l-aluminju, speċjalment profili ta 'l-aluminju, difett ta' "pitting" spiss iseħħ fuq il-wiċċ. Il-manifestazzjonijiet speċifiċi jinkludu tumuri żgħar ħafna b'densitajiet li jvarjaw, denb, u sensazzjoni ovvja tal-idejn, b'sensazzjoni spiky. Wara l-ossidazzjoni jew it-trattament tal-wiċċ elettroforetiku, ħafna drabi jidhru bħala granuli suwed li jeħel mal-wiċċ tal-prodott.
Fil-produzzjoni ta 'estrużjoni ta' profili ta 'sezzjoni kbira, dan id-difett huwa aktar probabbli li jseħħ minħabba l-influwenza ta' l-istruttura ta 'l-ingott, temperatura ta' estrużjoni, veloċità ta 'estrużjoni, kumplessità tal-moffa, eċċ Ħafna mill-partiċelli fini ta' difetti bl-għadma maqlugħa jistgħu jitneħħew matul il- proċess ta 'pretrattament tal-wiċċ tal-profil, speċjalment il-proċess tal-inċiżjoni tal-alkali, filwaqt li numru żgħir ta' partiċelli ta 'daqs kbir, imwaħħla sew jibqgħu fuq il-wiċċ tal-profil, li jaffettwaw il-kwalità tad-dehra tal-prodott finali.
Fil-prodotti tal-profil tal-bibien u t-tieqa tal-bini ordinarji, il-klijenti ġeneralment jaċċettaw difetti minuri b'għadma, iżda għal profili industrijali li jeħtieġu enfasi ugwali fuq proprjetajiet mekkaniċi u prestazzjoni dekorattiva jew aktar enfasi fuq prestazzjoni dekorattiva, il-klijenti ġeneralment ma jaċċettawx dan id-difett, speċjalment difetti b'għadma li huma inkonsistenti mal-kulur tal-isfond differenti.
Sabiex jiġi analizzat il-mekkaniżmu ta 'formazzjoni ta' partiċelli mhux maħduma, ġew analizzati l-morfoloġija u l-kompożizzjoni tal-postijiet tad-difetti taħt kompożizzjonijiet ta 'liga differenti u proċessi ta' estrużjoni, u tqabblu d-differenzi bejn id-difetti u l-matriċi. Soluzzjoni raġonevoli biex issolvi b'mod effettiv il-partiċelli mhux maħduma tressqet, u twettqet test ta 'prova.
Biex issolvi d-difetti tal-pitting tal-profili, huwa meħtieġ li wieħed jifhem il-mekkaniżmu tal-formazzjoni tad-difetti tal-pitting. Matul il-proċess ta 'estrużjoni, l-aluminju li jeħel maċ-ċinturin tax-xogħol tad-die huwa l-kawża ewlenija ta' difetti ta 'pitting fuq il-wiċċ ta' materjali ta 'l-aluminju estruż. Dan huwa minħabba li l-proċess ta 'estrużjoni ta' l-aluminju jitwettaq f'temperatura għolja ta 'madwar 450 ° C. Jekk jiżdiedu l-effetti tas-sħana tad-deformazzjoni u tas-sħana tal-frizzjoni, it-temperatura tal-metall tkun ogħla meta toħroġ mit-toqba tad-die. Meta l-prodott joħroġ mit-toqba tad-die, minħabba t-temperatura għolja, hemm fenomenu ta 'l-aluminju li jeħel bejn il-metall u ċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa.
Il-forma ta 'din it-twaħħil ħafna drabi hija: proċess ripetut ta' twaħħil - tiċrit - twaħħil - tiċrita mill-ġdid, u l-prodott jimxi 'l quddiem, li jirriżulta f'ħafna fosos żgħar fuq il-wiċċ tal-prodott.
Dan il-fenomenu ta 'twaħħil huwa relatat ma' fatturi bħall-kwalità ta 'l-ingott, il-kundizzjoni tal-wiċċ taċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa, temperatura ta' estrużjoni, veloċità ta 'estrużjoni, grad ta' deformazzjoni, u r-reżistenza għad-deformazzjoni tal-metall.
1 Materjali u metodi tat-test
Permezz ta 'riċerka preliminari, tgħallimna li fatturi bħall-purità metallurġika, l-istatus tal-moffa, il-proċess ta' estrużjoni, l-ingredjenti u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni jistgħu jaffettwaw il-partiċelli ħarxa tal-wiċċ. Fit-test, żewġ vireg tal-liga, 6005A u 6060, intużaw biex joħorġu l-istess sezzjoni. Il-morfoloġija u l-kompożizzjoni tal-pożizzjonijiet tal-partiċelli roughened ġew analizzati permezz ta 'spettrometru ta' qari dirett u metodi ta 'skoperta SEM, u mqabbla mal-matriċi normali tal-madwar.
Sabiex tiddistingwi b'mod ċar il-morfoloġija taż-żewġ difetti tal-pitted u tal-partiċelli, huma definiti kif ġej:
(1) Id-difetti maqluba jew id-difetti tal-ġbid huwa tip ta 'difett tal-punt li huwa difett irregolari tal-grif bħal tadpole jew punt li jidher fuq il-wiċċ tal-profil. Id-difett jibda mill-istrixxa tal-bidu u jispiċċa bid-difett li jaqa ', jakkumula fil-fażola tal-metall fit-tarf tal-linja tal-bidu. Id-daqs tad-difett maqlub huwa ġeneralment 1-5mm, u jsir iswed skur wara t-trattament ta 'ossidazzjoni, li finalment jaffettwa d-dehra tal-profil, kif muri fiċ-ċirku aħmar fil-Figura 1.
(2) Il-partiċelli tal-wiċċ jissejħu wkoll fażola tal-metall jew partiċelli ta 'assorbiment. Il-wiċċ tal-profil tal-liga tal-aluminju huwa mwaħħal b'partiċelli sferiċi tal-metall iebes griż-iswed u għandu struttura maħlula. Hemm żewġ tipi ta 'profili ta' liga tal-aluminju: dawk li jistgħu jintmesħu u dawk li ma jistgħux jintmesħu. Id-daqs huwa ġeneralment inqas minn 0.5mm, u jħossu mhux maħdum mal-mess. M'hemm l-ebda scratch fis-sezzjoni ta 'quddiem. Wara l-ossidazzjoni, mhuwiex differenti ħafna mill-matriċi, kif muri fiċ-ċirku isfar fil-Figura 1.
2 Riżultati tat-test u analiżi
2.1 Difetti tal-ġbid tal-wiċċ
Il-Figura 2 turi l-morfoloġija mikrostrutturali tad-difett tal-ġbid fuq il-wiċċ tal-liga 6005A. Hemm grif bħal pass fil-parti ta 'quddiem tal-ġbid, u jispiċċaw b'noduli f'munzelli. Wara li jidhru n-noduli, il-wiċċ jerġa 'lura għan-normal. Il-post tad-difett tal-ħruxija mhuwiex lixx mal-mess, għandu sensazzjoni qawwija ta 'xewk, u jeħel jew jakkumula fuq il-wiċċ tal-profil. Permezz tat-test ta 'estrużjoni, ġie osservat li l-morfoloġija tal-ġbid ta' profili estrużi 6005A u 6060 hija simili, u t-tarf tad-denb tal-prodott huwa aktar mit-tarf tar-ras; id-differenza hija li d-daqs ġenerali tal-ġbid ta '6005A huwa iżgħar u l-fond tal-bidu huwa mdgħajjef. Dan jista 'jkun relatat ma' bidliet fil-kompożizzjoni tal-liga, l-istat tal-virga fondut, u l-kundizzjonijiet tal-moffa. Osservat taħt 100X, hemm marki tal-grif ovvji fuq it-tarf ta 'quddiem taż-żona tal-ġbid, li hija tawwalija tul id-direzzjoni tal-estrużjoni, u l-forma tal-partiċelli finali tan-noduli hija irregolari. F'500X, it-tarf ta 'quddiem tal-wiċċ tal-ġbid għandu grif bħal pass tul id-direzzjoni tal-estrużjoni (id-daqs ta' dan id-difett huwa ta 'madwar 120 μm), u hemm marki ovvji ta' stivar fuq il-partiċelli nodulari fit-tarf tad-denb.
Sabiex jiġu analizzati l-kawżi tal-ġbid, intużaw spettrometru tal-qari dirett u EDX biex iwettqu analiżi tal-komponenti fuq il-postijiet tad-difetti u l-matriċi tat-tliet komponenti tal-liga. Tabella 1 turi r-riżultati tat-test tal-profil 6005A. Ir-riżultati EDX juru li l-kompożizzjoni tal-pożizzjoni tal-istivar tal-partiċelli tal-ġbid hija bażikament simili għal dik tal-matriċi. Barra minn hekk, xi partiċelli ta 'impurità fini huma akkumulati fi u madwar id-difett tal-ġbid, u l-partiċelli ta' impurità fihom C, O (jew Cl), jew Fe, Si, u S.
Analiżi tad-difetti tal-ħruxija tal-profili estrużi ossidizzati fin 6005A turi li l-partiċelli tal-ġbid huma kbar fid-daqs (1-5mm), il-wiċċ huwa l-aktar f'munzelli, u hemm grif bħal pass fuq is-sezzjoni ta 'quddiem; Il-kompożizzjoni hija qrib il-matriċi Al, u se jkun hemm fażijiet eteroġenji li fihom Fe, Si, C, u O mqassma madwarha. Juri li l-mekkaniżmu tal-formazzjoni tal-ġbid tat-tliet ligi huwa l-istess.
Matul il-proċess ta 'estrużjoni, il-frizzjoni tal-fluss tal-metall se tikkawża li t-temperatura taċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa togħla, u tifforma "saff tal-aluminju li jwaħħal" fit-tarf tat-tqattigħ tad-daħla taċ-ċinturin tax-xogħol. Fl-istess ħin, Si eċċess u elementi oħra bħal Mn u Cr fil-liga tal-aluminju huma faċli biex jiffurmaw soluzzjonijiet solidi ta 'sostituzzjoni b'Fe, li jippromwovu l-formazzjoni ta' "saff tal-aluminju li jwaħħal" fid-daħla taż-żona tax-xogħol tal-moffa.
Hekk kif il-metall jiċċirkola 'l quddiem u jogħrok kontra ċ-ċinturin tax-xogħol, fenomenu reċiproku ta' twaħħil kontinwu-tiċrit-twaħħil iseħħ f'ċerta pożizzjoni, u jikkawża li l-metall kontinwament jissuperponi f'din il-pożizzjoni. Meta l-partiċelli jiżdiedu għal ċertu daqs, Se jinġibed 'il bogħod mill-prodott li jiċċirkola u jiffurmaw marki tal-grif fuq il-wiċċ tal-metall. Se jibqa 'fuq il-wiċċ tal-metall u jifforma partiċelli li jiġbdu fl-aħħar tal-grif. għalhekk, jista 'jitqies li l-formazzjoni ta' partiċelli roughened hija prinċipalment relatata ma 'l-aluminju li jeħel mal-ċinturin tax-xogħol tal-moffa. Il-fażijiet eteroġenji mqassma madwaru jistgħu joriġinaw minn żejt lubrikanti, ossidi jew partiċelli tat-trab, kif ukoll impuritajiet miġjuba mill-wiċċ mhux maħdum tal-ingott.
Madankollu, in-numru ta 'ġbid fir-riżultati tat-test 6005A huwa iżgħar u l-grad huwa eħfef. Min-naħa waħda, huwa dovut għall-ċanfrin fil-ħruġ taċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa u l-illustrar bir-reqqa taċ-ċinturin tax-xogħol biex titnaqqas il-ħxuna tas-saff tal-aluminju; min-naħa l-oħra, hija relatata mal-kontenut ta 'Si żejjed.
Skont ir-riżultati tal-kompożizzjoni spettrali tal-qari dirett, wieħed jista 'jara li minbarra Si flimkien ma' Mg Mg2Si, is-Si li jifdal jidher fil-forma ta 'sustanza sempliċi.
2.2 Partiċelli żgħar fuq il-wiċċ
Taħt spezzjoni viżwali ta 'ingrandiment baxx, il-partiċelli huma żgħar (≤0.5mm), mhux lixxi mal-mess, għandhom sensazzjoni qawwija, u jaderixxu mal-wiċċ tal-profil. Osservat taħt 100X, partiċelli żgħar fuq il-wiċċ huma mqassma b'mod każwali, u hemm partiċelli ta 'daqs żgħir imwaħħla mal-wiċċ irrispettivament minn jekk hemmx grif jew le;
F'500X, ma jimpurtax jekk hemmx grif ovvji bħal pass fuq il-wiċċ tul id-direzzjoni tal-estrużjoni, ħafna partiċelli għadhom imwaħħla, u d-daqsijiet tal-partiċelli jvarjaw. L-akbar daqs tal-partiċelli huwa ta 'madwar 15 μm, u l-partiċelli żgħar huma madwar 5 μm.
Permezz tal-analiżi tal-kompożizzjoni tal-partiċelli tal-wiċċ tal-liga 6060 u l-matriċi intatta, il-partiċelli huma magħmulin prinċipalment minn elementi O, C, Si, u Fe, u l-kontenut tal-aluminju huwa baxx ħafna. Kważi l-partiċelli kollha fihom elementi O u C. Il-kompożizzjoni ta 'kull partiċella hija kemmxejn differenti. Fosthom, il-partiċelli a huma qrib 10 μm, li huwa ogħla b'mod sinifikanti mill-matriċi Si, Mg, u O; Fil-partiċelli c, Si, O, u Cl huma ovvjament ogħla; Il-partiċelli d u f fihom Si, O, u Na għolja; partiċelli e fihom Si, Fe, u O; partiċelli h huma komposti li fihom Fe. Ir-riżultati ta '6060 partiċelli huma simili għal dan, iżda minħabba li l-kontenut ta' Si u Fe f'6060 innifsu huwa baxx, il-kontenuti korrispondenti ta 'Si u Fe fil-partiċelli tal-wiċċ huma wkoll baxxi; il-kontenut C f'6060 partiċelli huwa relattivament baxx.
Partiċelli tal-wiċċ jistgħu ma jkunux partiċelli żgħar singoli, iżda jistgħu jeżistu wkoll fil-forma ta 'aggregazzjonijiet ta' ħafna partiċelli żgħar b'forom differenti, u l-perċentwali tal-massa ta 'elementi differenti f'partiċelli differenti jvarjaw. Huwa maħsub li l-partiċelli huma prinċipalment magħmula minn żewġ tipi. Wieħed huwa preċipitati bħal AlFeSi u Si elementali, li joriġinaw minn fażijiet ta 'impurità ta' punt ta 'tidwib għoli bħal FeAl3 jew AlFeSi(Mn) fl-ingott, jew fażijiet ta' preċipitat matul il-proċess ta 'estrużjoni. L-oħra hija materja barranija aderenti.
2.3 Effett tal-ħruxija tal-wiċċ tal-ingott
Matul it-test, instab li l-wiċċ ta 'wara tat-torn tal-virga fondut 6005A kien mhux maħdum u mtebba bit-trab. Kien hemm żewġ vireg mitfugħa bl-iktar marki tal-għodda tat-tidwir fil-fond f'postijiet lokali, li jikkorrispondu għal żieda sinifikanti fin-numru ta 'ġbid wara l-estrużjoni, u d-daqs ta' ġibda waħda kien akbar, kif muri fil-Figura 7.
Il-virga fonduta 6005A m'għandhiex torn, għalhekk il-ħruxija tal-wiċċ hija baxxa u n-numru ta 'ġbid jitnaqqas. Barra minn hekk, peress li m'hemm l-ebda fluwidu tal-qtugħ żejjed imwaħħal mal-marki tat-torn tal-virga fondut, il-kontenut C fil-partiċelli korrispondenti jitnaqqas. Huwa ppruvat li l-marki tat-tidwir fuq il-wiċċ tal-virga mitfugħa se jaggravaw il-ġbid u l-formazzjoni tal-partiċelli sa ċertu punt.
3 Diskussjoni
(1) Il-komponenti tad-difetti tal-ġbid huma bażikament l-istess bħal dawk tal-matriċi. Huma l-partiċelli barranin, ġilda qadima fuq il-wiċċ tal-ingott u impuritajiet oħra akkumulati fil-ħajt tal-kanna tal-estrużjoni jew iż-żona mejta tal-moffa matul il-proċess tal-estrużjoni, li jinġiebu għall-wiċċ tal-metall jew is-saff tal-aluminju tal-ħidma tal-moffa ċinturin. Hekk kif il-prodott jimxi 'l quddiem, il-grif tal-wiċċ jiġi kkawżat, u meta l-prodott jakkumula għal ċertu daqs, jinħareġ mill-prodott biex jifforma ġbid. Wara l-ossidazzjoni, il-ġbid kien imsadda, u minħabba d-daqs kbir tiegħu, kien hemm difetti bħal ħofra hemmhekk.
(2) Partiċelli tal-wiċċ kultant jidhru bħala partiċelli żgħar singoli, u xi kultant jeżistu f'forma aggregata. Il-kompożizzjoni tagħhom hija ovvjament differenti minn dik tal-matriċi, u prinċipalment fiha elementi O, C, Fe, u Si. Uħud mill-partiċelli huma ddominati minn elementi O u C, u xi partiċelli huma ddominati minn O, C, Fe, u Si. Għalhekk, huwa dedott li l-partiċelli tal-wiċċ ġejjin minn żewġ sorsi: wieħed huwa preċipitati bħal AlFeSi u Si elementali, u impuritajiet bħal O u C huma mwaħħla mal-wiċċ; L-oħra hija materja barranija aderenti. Il-partiċelli huma msadda bogħod wara l-ossidazzjoni. Minħabba d-daqs żgħir tagħhom, m'għandhom l-ebda jew ftit impatt fuq il-wiċċ.
(3) Partiċelli rikki fl-elementi C u O jiġu prinċipalment minn żejt lubrikanti, trab, ħamrija, arja, eċċ mwaħħla mal-wiċċ tal-ingott. Il-komponenti ewlenin taż-żejt lubrikanti huma C, O, H, S, eċċ., U l-komponent ewlieni tat-trab u l-ħamrija huwa SiO2. Il-kontenut O tal-partiċelli tal-wiċċ huwa ġeneralment għoli. Minħabba li l-partiċelli huma fi stat ta 'temperatura għolja immedjatament wara li jħallu ċ-ċinturin tax-xogħol, u minħabba l-erja tal-wiċċ speċifika kbira tal-partiċelli, jassorbu faċilment l-atomi O fl-arja u jikkawżaw ossidazzjoni wara kuntatt ma' l-arja, li jirriżulta f'O ogħla kontenut mill-matriċi.
(4) Fe, Si, eċċ jiġu prinċipalment mill-ossidi, skala qodma u fażijiet ta 'impurità fl-ingott (punt ta' tidwib għoli jew it-tieni fażi li mhix eliminata kompletament bl-omoġenizzazzjoni). L-element Fe joriġina minn Fe f'ingotti ta 'l-aluminju, li jiffurmaw fażijiet ta' impurità ta 'punt ta' tidwib għoli bħal FeAl3 jew AlFeSi(Mn), li ma jistgħux jiġu maħlula f'soluzzjoni solida matul il-proċess ta 'omoġenizzazzjoni, jew mhumiex kompletament konvertiti; Si jeżisti fil-matriċi tal-aluminju fil-forma ta 'Mg2Si jew soluzzjoni solida supersaturata ta' Si matul il-proċess tal-ikkastjar. Matul il-proċess ta 'estrużjoni sħuna tal-virga fondut, Si żejjed jista' jippreċipita. Is-solubilità tas-Si fl-aluminju hija 0.48% f'450°C u 0.8% (wt%) f'500°C. Il-kontenut ta 'Si żejjed f'6005 huwa ta' madwar 0.41%, u s-Si preċipitat jista 'jkun aggregazzjoni u preċipitazzjoni kkawżata minn varjazzjonijiet fil-konċentrazzjoni.
(5) L-aluminju li jeħel mal-ċinturin tax-xogħol tal-moffa huwa l-kawża ewlenija tal-ġbid. Id-die tal-estrużjoni hija ambjent ta 'temperatura għolja u pressjoni għolja. Il-frizzjoni tal-fluss tal-metall se żżid it-temperatura taċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa, li tifforma "saff tal-aluminju li jwaħħal" fit-tarf tat-tqattigħ tad-daħla taċ-ċinturin tax-xogħol.
Fl-istess ħin, Si eċċess u elementi oħra bħal Mn u Cr fil-liga tal-aluminju huma faċli biex jiffurmaw soluzzjonijiet solidi ta 'sostituzzjoni b'Fe, li jippromwovu l-formazzjoni ta' "saff tal-aluminju li jwaħħal" fid-daħla taż-żona tax-xogħol tal-moffa. Il-metall li jgħaddi mis-"saff tal-aluminju li jwaħħal" jappartjeni għal frizzjoni interna (sliding shear ġewwa l-metall). Il-metall jiddeforma u jibbies minħabba frizzjoni interna, li tippromwovi l-metall sottostanti u l-moffa biex teħel flimkien. Fl-istess ħin, iċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa huwa deformat f'forma ta 'tromba minħabba l-pressjoni, u l-aluminju li jwaħħal iffurmat mill-parti tat-tarf tat-tqattigħ taċ-ċinturin tax-xogħol li tikkuntattja l-profil huwa simili għat-tarf tat-tqattigħ ta' għodda tat-tidwir.
Il-formazzjoni ta 'aluminju li jwaħħal hija proċess dinamiku ta' tkabbir u twaqqiegħ. Partiċelli qed jinġiebu kontinwament mill-profil.Aderixxi mal-wiċċ tal-profil, li jiffurmaw difetti ta 'ġbid. Jekk joħroġ direttament miċ-ċinturin tax-xogħol u jiġi adsorbit istantanjament fuq il-wiċċ tal-profil, il-partiċelli żgħar imwaħħla termalment mal-wiċċ jissejħu "partiċelli ta 'assorbiment". Jekk xi partiċelli jitkissru mil-liga tal-aluminju estruż, xi partiċelli jeħel mal-wiċċ taċ-ċinturin tax-xogħol meta jgħaddu miċ-ċinturin tax-xogħol, u jikkawżaw grif fuq il-wiċċ tal-profil. It-tarf tad-denb huwa l-matriċi tal-aluminju f'munzelli. Meta jkun hemm ħafna aluminju mwaħħla fin-nofs taċ-ċinturin tax-xogħol (ir-rabta hija qawwija), se taggrava l-grif tal-wiċċ.
(6) Il-veloċità tal-estrużjoni għandha influwenza kbira fuq il-ġbid. L-influwenza tal-veloċità tal-estrużjoni. Safejn hija kkonċernata l-liga 6005 tracked, il-veloċità tal-estrużjoni tiżdied fil-medda tat-test, it-temperatura tal-ħruġ tiżdied, u n-numru ta 'partiċelli tal-ġbid tal-wiċċ jiżdied u jsir itqal hekk kif jiżdiedu l-linji mekkaniċi. Il-veloċità tal-estrużjoni għandha tinżamm stabbli kemm jista 'jkun biex jiġu evitati bidliet f'daqqa fil-veloċità. Veloċità ta 'estrużjoni eċċessiva u temperatura għolja tal-ħruġ se jwasslu għal frizzjoni akbar u ġbid serju tal-partiċelli. Il-mekkaniżmu speċifiku tal-impatt tal-veloċità tal-estrużjoni fuq il-fenomenu tal-ġbid jeħtieġ segwitu u verifika sussegwenti.
(7) Il-kwalità tal-wiċċ tal-virga fonduta hija wkoll fattur importanti li jaffettwa l-partiċelli tal-ġbid. Il-wiċċ tal-virga fondut huwa mhux maħdum, b'serrar burrs, tbajja taż-żejt, trab, korrużjoni, eċċ., Li kollha jżidu t-tendenza ta 'ġbid ta' partiċelli.
4 Konklużjoni
(1) Il-kompożizzjoni tad-difetti tal-ġbid hija konsistenti ma 'dik tal-matriċi; il-kompożizzjoni tal-pożizzjoni tal-partiċelli hija ovvjament differenti minn dik tal-matriċi, prinċipalment li fiha elementi O, C, Fe, u Si.
(2) Id-difetti tal-partiċelli tal-ġbid huma prinċipalment ikkawżati minn aluminju li jeħel maċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa. Kwalunkwe fattur li jippromwovi l-aluminju li jeħel maċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa jikkawża difetti fil-ġbid. Fuq il-premessa li tiġi żgurata l-kwalità tal-virga fonduta, il-ġenerazzjoni ta 'partiċelli tal-ġbid ma għandha l-ebda impatt dirett fuq il-kompożizzjoni tal-liga.
(3) It-trattament tan-nar uniformi xieraq huwa ta 'benefiċċju biex jitnaqqas il-ġbid tal-wiċċ.
Ħin tal-post: Settembru-10-2024
