Matul il-proċess ta' estrużjoni ta' materjali estrużi tal-liga tal-aluminju, speċjalment profili tal-aluminju, spiss iseħħ difett ta' "pitting" fuq il-wiċċ. Il-manifestazzjonijiet speċifiċi jinkludu tumuri żgħar ħafna b'densitajiet varjabbli, denb, u sensazzjoni ovvja ta' kuntatt mal-idejn, b'sensazzjoni ta' ponta. Wara l-ossidazzjoni jew it-trattament elettroforetiku tal-wiċċ, spiss jidhru bħala granuli suwed li jeħlu mal-wiċċ tal-prodott.
Fil-produzzjoni tal-estrużjoni ta' profili ta' sezzjoni kbira, dan id-difett huwa aktar probabbli li jseħħ minħabba l-influwenza tal-istruttura tal-ingott, it-temperatura tal-estrużjoni, il-veloċità tal-estrużjoni, il-kumplessità tal-moffa, eċċ. Il-biċċa l-kbira tal-partiċelli fini tad-difetti bil-ħofor jistgħu jitneħħew matul il-proċess ta' pretrattament tal-wiċċ tal-profil, speċjalment il-proċess ta' inċiżjoni bl-alkali, filwaqt li numru żgħir ta' partiċelli ta' daqs kbir u mwaħħlin sew jibqgħu fuq il-wiċċ tal-profil, u jaffettwaw il-kwalità tad-dehra tal-prodott finali.
Fi prodotti ordinarji tal-profil tal-bibien u t-twieqi tal-bini, il-klijenti ġeneralment jaċċettaw difetti żgħar bil-ħofor, iżda għal profili industrijali li jeħtieġu enfasi ugwali fuq il-proprjetajiet mekkaniċi u l-prestazzjoni dekorattiva jew aktar enfasi fuq il-prestazzjoni dekorattiva, il-klijenti ġeneralment ma jaċċettawx dan id-difett, speċjalment difetti bil-ħofor li mhumiex konsistenti mal-kulur tal-isfond differenti.
Sabiex jiġi analizzat il-mekkaniżmu tal-formazzjoni ta' partiċelli mhux maħduma, ġew analizzati l-morfoloġija u l-kompożizzjoni tal-postijiet tad-difetti taħt kompożizzjonijiet ta' liga u proċessi ta' estrużjoni differenti, u ġew imqabbla d-differenzi bejn id-difetti u l-matriċi. Ġiet proposta soluzzjoni raġonevoli biex issolvi b'mod effettiv il-partiċelli mhux maħduma, u twettaq test ta' prova.
Biex issolvi d-difetti tal-pitting tal-profili, huwa meħtieġ li wieħed jifhem il-mekkaniżmu tal-formazzjoni tad-difetti tal-pitting. Matul il-proċess ta' estrużjoni, l-aluminju li jeħel maċ-ċinturin tax-xogħol tad-die huwa l-kawża ewlenija tad-difetti tal-pitting fuq il-wiċċ tal-materjali tal-aluminju estrużi. Dan għaliex il-proċess ta' estrużjoni tal-aluminju jitwettaq f'temperatura għolja ta' madwar 450°C. Jekk jiżdiedu l-effetti tas-sħana tad-deformazzjoni u s-sħana tal-frizzjoni, it-temperatura tal-metall tkun ogħla meta joħroġ mit-toqba tad-die. Meta l-prodott joħroġ mit-toqba tad-die, minħabba t-temperatura għolja, ikun hemm fenomenu ta' twaħħil tal-aluminju bejn il-metall u ċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa.
Il-forma ta’ dan it-twaħħil ħafna drabi tkun: proċess ripetut ta’ twaħħil – tiċrit – twaħħil – tiċrit mill-ġdid, u l-prodott jiċċirkola ’l quddiem, u jirriżulta f’ħafna ħofor żgħar fuq il-wiċċ tal-prodott.
Dan il-fenomenu tat-twaħħil huwa relatat ma' fatturi bħall-kwalità tal-ingott, il-kundizzjoni tal-wiċċ taċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa, it-temperatura tal-estrużjoni, il-veloċità tal-estrużjoni, il-grad ta' deformazzjoni, u r-reżistenza għad-deformazzjoni tal-metall.
1 Materjali u metodi tat-test
Permezz ta' riċerka preliminari, tgħallimna li fatturi bħall-purità metallurġika, l-istatus tal-moffa, il-proċess ta' estrużjoni, l-ingredjenti, u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni jistgħu jaffettwaw il-partiċelli mħaffra tal-wiċċ. Fit-test, żewġ vireg tal-liga, 6005A u 6060, intużaw biex jestrudu l-istess sezzjoni. Il-morfoloġija u l-kompożizzjoni tal-pożizzjonijiet tal-partiċelli mħaffra ġew analizzati permezz ta' spettrometru tal-qari dirett u metodi ta' skoperta SEM, u mqabbla mal-matriċi normali tal-madwar.
Sabiex tiġi distinta b'mod ċar il-morfoloġija taż-żewġ difetti, dawk bil-ħofor u dawk bil-partiċelli, dawn huma definiti kif ġej:
(1) Difetti bil-ħofor jew difetti tal-ġbid huma tip ta’ difett puntwali li huwa difett irregolari bħal girwien jew punt li jidher fuq il-wiċċ tal-profil. Id-difett jibda mill-istrixxa tal-grif u jispiċċa bid-difett jaqa’, jakkumula f’fażoli tal-metall fit-tarf tal-linja tal-grif. Id-daqs tad-difett bil-ħofor ġeneralment huwa ta’ 1-5mm, u jsir iswed skur wara t-trattament ta’ ossidazzjoni, li fl-aħħar mill-aħħar jaffettwa d-dehra tal-profil, kif muri fiċ-ċirku aħmar fil-Figura 1.
(2) Il-partiċelli tal-wiċċ jissejħu wkoll fażola tal-metall jew partiċelli ta' adsorbiment. Il-wiċċ tal-profil tal-liga tal-aluminju huwa mwaħħal ma' partiċelli sferiċi tal-metall iebes griż-iswed u għandu struttura maħlula. Hemm żewġ tipi ta' profili tal-liga tal-aluminju: dawk li jistgħu jitneħħew u dawk li ma jistgħux jitneħħew. Id-daqs ġeneralment huwa inqas minn 0.5mm, u jħossu mhux maħdum meta tmiss. M'hemm l-ebda grif fit-taqsima ta' quddiem. Wara l-ossidazzjoni, mhuwiex differenti ħafna mill-matriċi, kif muri fiċ-ċirku isfar fil-Figura 1.
2 Riżultati tat-test u analiżi
2.1 Difetti fil-ġbid tal-wiċċ
Figura 2 turi l-morfoloġija mikrostrutturali tad-difett tal-ġbid fuq il-wiċċ tal-liga 6005A. Hemm grif bħal tarġa fil-parti ta' quddiem tal-ġbid, u jispiċċaw b'noduli f'munzelli. Wara li jidhru n-noduli, il-wiċċ jerġa' lura għan-normal. Il-post tad-difett tal-irqaq mhuwiex lixx għall-mess, għandu sensazzjoni qawwija u xewkija, u jaderixxi jew jakkumula fuq il-wiċċ tal-profil. Permezz tat-test tal-estrużjoni, ġie osservat li l-morfoloġija tal-ġbid tal-profili estrużi 6005A u 6060 hija simili, u t-tarf tad-denb tal-prodott huwa akbar mit-tarf tar-ras; id-differenza hija li d-daqs ġenerali tal-ġbid ta' 6005A huwa iżgħar u l-fond tal-grif huwa mdgħajjef. Dan jista' jkun relatat ma' bidliet fil-kompożizzjoni tal-liga, l-istat tal-virga fonduta, u l-kundizzjonijiet tal-moffa. Osservat taħt 100X, hemm marki ovvji tal-grif fuq it-tarf ta' quddiem taż-żona tal-ġbid, li hija tawwalija tul id-direzzjoni tal-estrużjoni, u l-forma tal-partiċelli finali tan-noduli hija irregolari. F'500X, it-tarf ta' quddiem tal-wiċċ tal-ġbid għandu grif bħal tarġa tul id-direzzjoni tal-estrużjoni (id-daqs ta' dan id-difett huwa madwar 120 μm), u hemm marki ovvji ta' stivar fuq il-partiċelli nodulari fit-tarf tad-denb.
Sabiex jiġu analizzati l-kawżi tal-ġbid, intuża spettrometru tal-qari dirett u EDX biex titwettaq analiżi tal-komponenti fuq il-postijiet tad-difetti u l-matriċi tat-tliet komponenti tal-liga. It-Tabella 1 turi r-riżultati tat-test tal-profil 6005A. Ir-riżultati tal-EDX juru li l-kompożizzjoni tal-pożizzjoni tal-istivar tal-partiċelli tal-ġbid hija bażikament simili għal dik tal-matriċi. Barra minn hekk, xi partiċelli fini ta' impurità huma akkumulati ġewwa u madwar id-difett tal-ġbid, u l-partiċelli ta' impurità fihom C, O (jew Cl), jew Fe, Si, u S.
Analiżi tad-difetti tat-tħaffif tal-profili estrużi fini ossidizzati 6005A turi li l-partiċelli tal-ġbid huma kbar fid-daqs (1-5mm), il-wiċċ huwa l-aktar f'munzelli, u hemm grif bħal tarġa fuq is-sezzjoni ta' quddiem; Il-kompożizzjoni hija qrib il-matriċi tal-Al, u se jkun hemm fażijiet eteroġenji li fihom Fe, Si, C, u O mqassma madwarha. Juri li l-mekkaniżmu tal-formazzjoni tal-ġbid tat-tliet ligi huwa l-istess.
Matul il-proċess ta' estrużjoni, il-frizzjoni tal-fluss tal-metall tikkawża li t-temperatura taċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa tiżdied, u tifforma "saff tal-aluminju li jwaħħal" fit-tarf tat-tqattigħ tad-daħla taċ-ċinturin tax-xogħol. Fl-istess ħin, is-Si żejjed u elementi oħra bħal Mn u Cr fil-liga tal-aluminju huma faċli biex jiffurmaw soluzzjonijiet solidi ta' sostituzzjoni mal-Fe, li jippromwovu l-formazzjoni ta' "saff tal-aluminju li jwaħħal" fid-daħla taż-żona tax-xogħol tal-moffa.
Hekk kif il-metall jimxi 'l quddiem u jħakk maċ-ċinturin tax-xogħol, iseħħ fenomenu reċiprokanti ta' twaħħil-qasma-twaħħil kontinwu f'ċerta pożizzjoni, li jikkawża li l-metall jimponi kontinwament f'din il-pożizzjoni. Meta l-partiċelli jiżdiedu għal ċertu daqs, jinġibdu 'l bogħod mill-prodott li jiċċirkola u jiffurmaw marki tal-grif fuq il-wiċċ tal-metall. Jibqgħu fuq il-wiċċ tal-metall u jiffurmaw partiċelli tal-ġbid fl-aħħar tal-grif. Għalhekk, jista' jiġi kkunsidrat li l-formazzjoni ta' partiċelli mħarbta hija prinċipalment relatata mal-aluminju li jeħel maċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa. Il-fażijiet eteroġenji mqassma madwaru jistgħu joriġinaw minn żejt lubrikanti, ossidi jew partiċelli tat-trab, kif ukoll impuritajiet miġjuba mill-wiċċ mhux maħdum tal-ingott.
Madankollu, in-numru ta' ġbid fir-riżultati tat-test 6005A huwa iżgħar u l-grad huwa eħfef. Minn naħa waħda, dan huwa dovut għall-ċanfrinar fil-ħruġ taċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa u l-illustrar bir-reqqa taċ-ċinturin tax-xogħol biex titnaqqas il-ħxuna tas-saff tal-aluminju; min-naħa l-oħra, dan huwa relatat mal-kontenut żejjed ta' Si.
Skont ir-riżultati tal-kompożizzjoni spettrali tal-qari dirett, jista' jidher li minbarra s-Si flimkien mal-MgMg2Si, is-Si li jifdal jidher fil-forma ta' sustanza sempliċi.
2.2 Partiċelli żgħar fuq il-wiċċ
Taħt spezzjoni viżwali b'ingrandiment baxx, il-partiċelli huma żgħar (≤0.5mm), mhux lixxi għall-mess, għandhom sensazzjoni qawwija, u jaderixxu mal-wiċċ tal-profil. Osservati taħt 100X, il-partiċelli żgħar fuq il-wiċċ huma mqassma b'mod każwali, u hemm partiċelli ta' daqs żgħir imwaħħla mal-wiċċ irrispettivament minn jekk hemmx grif jew le;
B'500X, irrispettivament minn jekk hemmx grif ovvju bħal tarġa fuq il-wiċċ tul id-direzzjoni tal-estrużjoni, ħafna partiċelli xorta jkunu mwaħħlin, u d-daqsijiet tal-partiċelli jvarjaw. L-akbar daqs tal-partiċelli huwa madwar 15 μm, u l-partiċelli żgħar huma madwar 5 μm.
Permezz tal-analiżi tal-kompożizzjoni tal-partiċelli tal-wiċċ tal-liga 6060 u l-matriċi intatta, il-partiċelli huma prinċipalment magħmula minn elementi O, C, Si, u Fe, u l-kontenut tal-aluminju huwa baxx ħafna. Kważi l-partiċelli kollha fihom elementi O u C. Il-kompożizzjoni ta' kull partiċella hija kemxejn differenti. Fost dawn, il-partiċelli a huma qrib l-10 μm, li huwa sinifikament ogħla mill-matriċi Si, Mg, u O; Fil-partiċelli c, Si, O, u Cl huma ovvjament ogħla; Il-partiċelli d u f fihom Si, O, u Na għoljin; il-partiċelli e fihom Si, Fe, u O; il-partiċelli h huma komposti li fihom Fe. Ir-riżultati tal-partiċelli 6060 huma simili għal dan, iżda minħabba li l-kontenut ta' Si u Fe fis-6060 innifsu huwa baxx, il-kontenut korrispondenti ta' Si u Fe fil-partiċelli tal-wiċċ huwa wkoll baxx; il-kontenut ta' C fil-partiċelli 6060 huwa relattivament baxx.
Il-partiċelli tal-wiċċ jistgħu ma jkunux partiċelli żgħar singoli, iżda jistgħu jeżistu wkoll fil-forma ta' aggregazzjonijiet ta' ħafna partiċelli żgħar b'forom differenti, u l-perċentwali tal-massa ta' elementi differenti f'partiċelli differenti jvarjaw. Huwa maħsub li l-partiċelli huma prinċipalment magħmula minn żewġ tipi. Wieħed huwa preċipitati bħal AlFeSi u Si elementali, li joriġinaw minn fażijiet ta' impurità b'punt ta' tidwib għoli bħal FeAl3 jew AlFeSi(Mn) fl-ingott, jew fażijiet ta' preċipitat matul il-proċess ta' estrużjoni. L-ieħor huwa materja barranija aderenti.
2.3 Effett tal-ħruxija tal-wiċċ tal-ingott
Matul it-test, instab li l-wiċċ ta' wara tat-torn tal-vireg fonduti 6005A kien mhux maħdum u mtebba' bit-trab. Kien hemm żewġ vireg fonduti bl-aktar marki fondi tal-għodda tat-tornitura f'postijiet lokali, li jikkorrispondu għal żieda sinifikanti fin-numru ta' ġbid wara l-estrużjoni, u d-daqs ta' ġbid wieħed kien akbar, kif muri fil-Figura 7.
Il-virga fonduta 6005A m'għandhiex torn, għalhekk il-ħruxija tal-wiċċ hija baxxa u n-numru ta' ġbid huwa mnaqqas. Barra minn hekk, peress li m'hemm l-ebda fluwidu tat-tqattigħ żejjed imwaħħal mal-marki tat-torn tal-virga fonduta, il-kontenut ta' C fil-partiċelli korrispondenti huwa mnaqqas. Huwa ppruvat li l-marki tat-tidwir fuq il-wiċċ tal-virga fonduta se jaggravaw il-ġbid u l-formazzjoni tal-partiċelli sa ċertu punt.
3 Diskussjoni
(1) Il-komponenti tad-difetti tal-ġbid huma bażikament l-istess bħal dawk tal-matriċi. Huma l-partiċelli barranin, il-ġilda qadima fuq il-wiċċ tal-ingott u impuritajiet oħra akkumulati fil-ħajt tal-kanna tal-estrużjoni jew fiż-żona mejta tal-moffa matul il-proċess ta' estrużjoni, li jinġiebu fuq il-wiċċ tal-metall jew is-saff tal-aluminju taċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa. Hekk kif il-prodott jiċċirkola 'l quddiem, jiġu kkawżati grif fil-wiċċ, u meta l-prodott jakkumula għal ċertu daqs, jitneħħa mill-prodott biex jifforma ġbid. Wara l-ossidazzjoni, il-ġbid kien imsaddad, u minħabba d-daqs kbir tiegħu, kien hemm difetti bħal ħofor hemmhekk.
(2) Il-partiċelli tal-wiċċ xi kultant jidhru bħala partiċelli żgħar singoli, u xi kultant jeżistu f'forma aggregata. Il-kompożizzjoni tagħhom hija ovvjament differenti minn dik tal-matriċi, u fiha prinċipalment elementi O, C, Fe, u Si. Xi wħud mill-partiċelli huma dominati minn elementi O u C, u xi partiċelli huma dominati minn O, C, Fe, u Si. Għalhekk, huwa dedott li l-partiċelli tal-wiċċ ġejjin minn żewġ sorsi: wieħed huwa preċipitati bħal AlFeSi u Si elementali, u impuritajiet bħal O u C huma mwaħħla mal-wiċċ; L-ieħor huwa materja barranija mwaħħla. Il-partiċelli jiġu msaddna wara l-ossidazzjoni. Minħabba d-daqs żgħir tagħhom, m'għandhom l-ebda impatt jew ftit li xejn impatt fuq il-wiċċ.
(3) Il-partiċelli rikki fl-elementi C u O jiġu prinċipalment minn żejt lubrikanti, trab, ħamrija, arja, eċċ. imwaħħlin mal-wiċċ tal-ingott. Il-komponenti ewlenin taż-żejt lubrikanti huma C, O, H, S, eċċ., u l-komponent ewlieni tat-trab u l-ħamrija huwa SiO2. Il-kontenut ta' O fil-partiċelli tal-wiċċ ġeneralment huwa għoli. Minħabba li l-partiċelli jkunu fi stat ta' temperatura għolja immedjatament wara li jitilqu miċ-ċinturin tax-xogħol, u minħabba l-erja tal-wiċċ speċifika kbira tal-partiċelli, huma faċilment jassorbu l-atomi ta' O fl-arja u jikkawżaw ossidazzjoni wara kuntatt mal-arja, li tirriżulta f'kontenut ta' O ogħla mill-matriċi.
(4) L-Fe, is-Si, eċċ. ġejjin prinċipalment mill-ossidi, l-iskala l-qadima u l-fażijiet tal-impurità fl-ingott (punt ta' tidwib għoli jew it-tieni fażi li mhix eliminata kompletament bl-omoġenizzazzjoni). L-element Fe joriġina mill-Fe fl-ingotti tal-aluminju, u jifforma fażijiet tal-impurità b'punt ta' tidwib għoli bħal FeAl3 jew AlFeSi(Mn), li ma jistgħux jinħallu f'soluzzjoni solida matul il-proċess ta' omoġenizzazzjoni, jew ma jiġux konvertiti kompletament; Is-Si teżisti fil-matriċi tal-aluminju fil-forma ta' Mg2Si jew soluzzjoni solida supersaturata ta' Si matul il-proċess tal-ikkastjar. Matul il-proċess ta' estrużjoni sħuna tal-virga tal-ikkastjar, is-Si żejjed jista' jippreċipita. Is-solubilità tas-Si fl-aluminju hija 0.48% f'450°C u 0.8% (wt%) f'500°C. Il-kontenut żejjed ta' Si f'6005 huwa madwar 0.41%, u s-Si preċipitat jista' jkun aggregazzjoni u preċipitazzjoni kkawżata minn varjazzjonijiet fil-konċentrazzjoni.
(5) L-aluminju li jwaħħal maċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa huwa l-kawża ewlenija tal-ġbid. Il-moffa tal-estrużjoni hija f'ambjent ta' temperatura għolja u pressjoni għolja. Il-frizzjoni tal-fluss tal-metall iżżid it-temperatura taċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa, u tifforma "saff tal-aluminju li jwaħħal" fit-tarf tat-tqattigħ tad-daħla taċ-ċinturin tax-xogħol.
Fl-istess ħin, is-Si żejjed u elementi oħra bħal Mn u Cr fil-liga tal-aluminju huma faċli biex jiffurmaw soluzzjonijiet solidi ta' sostituzzjoni mal-Fe, li jippromwovu l-formazzjoni ta' "saff tal-aluminju li jwaħħal" fid-daħla taż-żona tax-xogħol tal-moffa. Il-metall li jiċċirkola minn ġos-"saff tal-aluminju li jwaħħal" jappartjeni għall-frizzjoni interna (shear li jiżżerżaq ġewwa l-metall). Il-metall jiddeforma u jibbies minħabba l-frizzjoni interna, li tippromwovi l-metall sottostanti u l-moffa biex jeħlu flimkien. Fl-istess ħin, iċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa jiġi deformat f'forma ta' tromba minħabba l-pressjoni, u l-aluminju li jwaħħal iffurmat mill-parti tat-tarf tat-tqattigħ taċ-ċinturin tax-xogħol li tikkuntattja l-profil huwa simili għat-tarf tat-tqattigħ ta' għodda tat-tidwir.
Il-formazzjoni ta' aluminju li jwaħħal hija proċess dinamiku ta' tkabbir u tneħħija. Il-partiċelli qed joħorġu kontinwament mill-profil. Jaderixxu mal-wiċċ tal-profil, u jiffurmaw difetti fil-ġbid. Jekk joħroġ direttament miċ-ċinturin tax-xogħol u jiġi assorbit istantanjament fuq il-wiċċ tal-profil, il-partiċelli żgħar li jkunu mwaħħlin termalment mal-wiċċ jissejħu "partiċelli ta' adsorbiment". Jekk xi partiċelli jinkisru mil-liga tal-aluminju estruża, xi partiċelli jeħlu mal-wiċċ taċ-ċinturin tax-xogħol meta jgħaddu miċ-ċinturin tax-xogħol, u jikkawżaw grif fuq il-wiċċ tal-profil. It-tarf tad-denb huwa l-matriċi tal-aluminju f'munzelli. Meta jkun hemm ħafna aluminju mwaħħal fin-nofs taċ-ċinturin tax-xogħol (ir-rabta tkun b'saħħitha), dan jaggrava l-grif tal-wiċċ.
(6) Il-veloċità tal-estrużjoni għandha influwenza kbira fuq il-ġbid. L-influwenza tal-veloċità tal-estrużjoni. Fir-rigward tal-liga 6005 traċċata, il-veloċità tal-estrużjoni tiżdied fil-medda tat-test, it-temperatura tal-ħruġ tiżdied, u n-numru ta' partiċelli tal-ġbid tal-wiċċ jiżdied u jsir itqal hekk kif il-linji mekkaniċi jiżdiedu. Il-veloċità tal-estrużjoni għandha tinżamm stabbli kemm jista' jkun biex jiġu evitati bidliet f'daqqa fil-veloċità. Veloċità eċċessiva ta' estrużjoni u temperatura għolja tal-ħruġ iwasslu għal żieda fil-frizzjoni u ġbid serju tal-partiċelli. Il-mekkaniżmu speċifiku tal-impatt tal-veloċità tal-estrużjoni fuq il-fenomenu tal-ġbid jeħtieġ segwitu u verifika sussegwenti.
(7) Il-kwalità tal-wiċċ tal-virga fonduta hija wkoll fattur importanti li jaffettwa l-partiċelli tal-ġbid. Il-wiċċ tal-virga fonduta huwa mhux maħdum, b'tbajja' tas-serrar, tbajja' taż-żejt, trab, korrużjoni, eċċ., li kollha jżidu t-tendenza li l-partiċelli jinġibdu.
4 Konklużjoni
(1) Il-kompożizzjoni tad-difetti tal-ġbid hija konsistenti ma' dik tal-matriċi; il-kompożizzjoni tal-pożizzjoni tal-partiċelli hija ovvjament differenti minn dik tal-matriċi, li fiha prinċipalment elementi O, C, Fe, u Si.
(2) Id-difetti fil-partiċelli tal-ġbid huma prinċipalment ikkawżati mill-aluminju li jeħel maċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa. Kwalunkwe fattur li jippromwovi l-adeżjoni tal-aluminju maċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa jikkawża difetti fil-ġbid. Bil-premessa li tiġi żgurata l-kwalità tal-virga fonduta, il-ġenerazzjoni ta' partiċelli tal-ġbid m'għandha l-ebda impatt dirett fuq il-kompożizzjoni tal-liga.
(3) Trattament uniformi xieraq min-nar huwa ta' benefiċċju biex jitnaqqas il-ġbid tal-wiċċ.
Ħin tal-posta: 10 ta' Settembru 2024
