Part.1 disinn razzjonali
Il-moffa hija ddisinjata prinċipalment skont ir-rekwiżiti tal-użu, u l-istruttura tagħha kultant ma tistax tkun kompletament raġonevoli u simmetrika b'mod ugwali. Dan jeħtieġ li d-disinjatur jieħu xi miżuri effettivi meta jfassal il-moffa mingħajr ma jaffettwa l-prestazzjoni tal-moffa, u jipprova jagħti attenzjoni lill-proċess tal-manifattura, ir-razzjonalità tal-istruttura u s-simetrija tal-forma ġeometrika.
(1) Ipprova tevita kantunieri li jaqtgħu u sezzjonijiet b'differenzi kbar fil-ħxuna
Għandu jkun hemm transizzjoni bla xkiel fil-junction ta 'sezzjonijiet ħoxnin u rqaq tal-moffa. Dan jista 'effettivament inaqqas id-differenza fit-temperatura tas-sezzjoni trasversali tal-moffa, inaqqas l-istress termali, u fl-istess ħin inaqqas in-nuqqas ta' simultaneità tat-trasformazzjoni tat-tessuti fuq is-sezzjoni trasversali, u jnaqqas l-istress tat-tessut. Figura 1 turi li l-moffa tadotta flett ta 'tranżizzjoni u kon ta' transizzjoni.
(2) Żid b'mod xieraq it-toqob tal-proċess
Għal xi forom li ma jistgħux jiggarantixxu sezzjoni trasversali uniformi u simmetrika, huwa meħtieġ li tinbidel it-toqba li ma tgħaddix f'toqba minn ġo toqba jew iżidu xi toqob tal-proċess b'mod xieraq mingħajr ma tiġi affettwata l-prestazzjoni.
Il-Figura 2a turi die b'kavità dejqa, li se tkun deformata kif muri bil-linja bit-tikek wara t-tifi. Jekk jistgħu jiżdiedu żewġ toqob tal-proċess fid-disinn (kif muri fil-Figura 2b), id-differenza fit-temperatura tas-sezzjoni trasversali matul il-proċess tat-tifi titnaqqas, l-istress termali jitnaqqas, u d-deformazzjoni titjieb b'mod sinifikanti.
(3) Uża strutturi magħluqa u simetriċi kemm jista 'jkun
Meta l-forma tal-moffa tkun miftuħa jew asimmetrika, id-distribuzzjoni tal-istress wara t-tifi hija irregolari u huwa faċli li tiddeforma. Għalhekk, għal forom tal-ħawt deformabbli ġenerali, għandu jsir rinfurzar qabel it-tifi, u mbagħad jinqata 'wara t-tifi. Il-biċċa tax-xogħol tal-ħawt murija fil-Figura 3 kienet oriġinarjament deformata f'R wara t-tifi, u rinfurzata (il-parti mfaqqsa fil-Figura 3), tista 'effettivament tevita d-deformazzjoni tat-tifi.
(4) Adotta struttura magħquda, jiġifieri, tagħmel moffa tad-devjazzjoni, tissepara l-forom ta 'fuq u t'isfel tal-moffa tad-devjazzjoni, u issepara d-die u l-punch
Għal dies kbar b'forma u daqs kumplessi> 400mm u puntelli bi ħxuna żgħira u tul twil, huwa aħjar li tadotta struttura magħquda, tissimplifika l-kumpless, tnaqqas il-kbir għal żgħir, u tbiddel il-wiċċ ta 'ġewwa tal-moffa għall-wiċċ ta' barra , li mhux biss huwa konvenjenti għall-ipproċessar tat-tisħin u t-tkessiħ.
Meta tkun qed tiddisinja struttura magħquda, ġeneralment għandha tiġi dekomposta skont il-prinċipji li ġejjin mingħajr ma taffettwa l-eżattezza tal-adattament:
- Aġġusta l-ħxuna sabiex is-sezzjoni trasversali tal-moffa b'sezzjonijiet trasversali differenti ħafna tkun bażikament uniformi wara d-dekompożizzjoni.
- Iddekomponi f'postijiet fejn l-istress huwa faċli biex tiġġenera, tferrex l-istress tagħha, u tevita l-qsim.
- Ikkoopera mat-toqba tal-proċess biex tagħmel l-istruttura simetrika.
- Huwa konvenjenti għall-ipproċessar kiesaħ u sħun u faċli biex tinġabar.
- L-iktar ħaġa importanti hija li tiżgura l-użabilità.
Kif muri fil-Figura 4, huwa die kbir. Jekk l-istruttura integrali tiġi adottata, mhux biss it-trattament tas-sħana se jkun diffiċli, iżda wkoll il-kavità se tiċkien b'mod inkonsistenti wara t-tifi, u saħansitra tikkawża irregolarità u distorsjoni tal-pjan tat-tarf tat-tqattigħ, li jkun diffiċli biex tirrimedja fl-ipproċessar sussegwenti. , għalhekk, tista' tiġi adottata struttura magħquda. Skont il-linja bit-tikek fil-Figura 4, hija maqsuma f'erba 'partijiet, u wara t-trattament bis-sħana, huma mmuntati u ffurmati, u mbagħad mitħunin u mqabbla. Dan mhux biss jissimplifika t-trattament tas-sħana, iżda jsolvi wkoll il-problema tad-deformazzjoni.
Part.2 għażla korretta tal-materjal
Id-deformazzjoni u l-qsim tat-trattament tas-sħana huma relatati mill-qrib mal-azzar użat u l-kwalità tiegħu, għalhekk għandhom ikunu bbażati fuq ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-moffa. Għażla raġonevoli tal-azzar għandha tqis il-preċiżjoni, l-istruttura u d-daqs tal-moffa, kif ukoll in-natura, il-kwantità u l-metodi tal-ipproċessar tal-oġġetti pproċessati. Jekk il-moffa ġenerali m'għandhiex rekwiżiti ta 'deformazzjoni u preċiżjoni, l-azzar tal-għodda tal-karbonju jista' jintuża f'termini ta 'tnaqqis tal-ispiża; għal partijiet deformati u kkrekkjati faċilment, jista 'jintuża azzar tal-għodda liga b'saħħa ogħla u tkessiħ kritiku aktar bil-mod u veloċità tat-tkessiħ; Per eżempju, komponent elettroniku die oriġinarjament użat azzar T10A, deformazzjoni kbira u faċli biex tinqasam wara t-tifi ta 'l-ilma u t-tkessiħ taż-żejt, u l-kavità tat-tifi tal-banju alkali mhix faċli biex tibbies. Issa uża azzar 9Mn2V jew azzar CrWMn, l-ebusija tat-tifi u d-deformazzjoni jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti.
Wieħed jista 'jara li meta d-deformazzjoni tal-moffa magħmula mill-azzar tal-karbonju ma tissodisfax ir-rekwiżiti, għadu kost-effettiv li tuża azzar liga bħal azzar 9Mn2V jew azzar CrWMn. Għalkemm l-ispiża tal-materjal hija kemmxejn ogħla, il-problema tad-deformazzjoni u l-qsim hija solvuta.
Filwaqt li tagħżel materjali b'mod korrett, huwa wkoll meħtieġ li tissaħħaħ l-ispezzjoni u l-ġestjoni tal-materja prima biex tevita l-qsim tat-trattament bis-sħana tal-moffa minħabba difetti fil-materja prima.
Editjat minn May Jiang minn MAT Aluminum
Ħin tal-post: 16-Settembru 2023
