Parti.1 Disinn Razzjonali
Il-moffa hija ddisinjata prinċipalment skont ir-rekwiżiti tal-użu, u l-istruttura tagħha xi kultant ma tistax tkun kompletament raġonevoli u indaqs simmetrika. Dan jirrikjedi li d-disinjatur jieħu xi miżuri effettivi meta jiddisinja l-moffa mingħajr ma jaffettwa l-prestazzjoni tal-moffa, u jipprova jagħti attenzjoni lill-proċess tal-manifattura, ir-razzjonalità tal-istruttura u s-simetrija tal-forma ġeometrika.
(1) Ipprova tevita kantunieri u sezzjonijiet li jaqtgħu b'differenzi kbar fil-ħxuna
Għandu jkun hemm tranżizzjoni bla xkiel fil-ġonta ta 'sezzjonijiet ħoxnin u rqaq tal-moffa. Dan jista 'jnaqqas b'mod effettiv id-differenza fit-temperatura tas-sezzjoni trasversali tal-moffa, inaqqas l-istress termali, u fl-istess ħin inaqqas in-nuqqas ta' simutaneità tat-trasformazzjoni tat-tessut fuq is-sezzjoni trasversali, u jnaqqas l-istress tat-tessut. Il-Figura 1 turi li l-moffa tadotta flett ta 'transizzjoni u kon ta' transizzjoni.
(2) Iżżid b'mod xieraq it-toqob tal-proċess
Għal xi forom li ma jistgħux jiggarantixxu sezzjoni trasversali uniformi u simmetrika, huwa meħtieġ li tinbidel it-toqba li ma tgħaddix minn ġo toqba jew tiżdied xi toqob tal-proċess b'mod xieraq mingħajr ma taffettwa l-prestazzjoni.
Il-Figura 2A turi die b'kavità dejqa, li se tkun deformata kif muri mil-linja bit-tikek wara t-tkessiħ. Jekk żewġ toqob tal-proċess jistgħu jiġu miżjuda fid-disinn (kif muri fil-Figura 2B), id-differenza fit-temperatura tas-sezzjoni trasversali matul il-proċess ta 'tkessiħ hija mnaqqsa, l-istress termali jitnaqqas, u d-deformazzjoni titjieb b'mod sinifikanti.
(3) Uża strutturi magħluqa u simmetriċi kemm jista 'jkun
Meta l-forma tal-moffa tkun miftuħa jew asimmetrika, id-distribuzzjoni tal-istress wara t-tkessiħ hija irregolari u huwa faċli li tiddeforma. Għalhekk, għal forom tal-ħawt deformabbli ġenerali, ir-rinforz għandu jsir qabel it-tkessiħ, u mbagħad jinqata 'wara t-tkessiħ. Il-biċċa tax-xogħol tal-ħawt murija fil-Figura 3 kienet oriġinarjament deformata f'R wara t-tkessiħ, u rinforzata (il-parti mfaqqsa fil-Figura 3), tista 'tipprevjeni b'mod effettiv id-deformazzjoni tat-tkessiħ.
(4) tadotta struttura kkombinata, jiġifieri, tagħmel moffa ta 'devjazzjoni, tissepara l-forom ta' fuq u t'isfel tal-moffa tad-devjazzjoni, u tissepara d-die u l-punch
Għal imut kbir b'forma kumplessa u daqs> 400mm u punches bi ħxuna żgħira u tul twil, huwa aħjar li tadotta struttura magħquda, li tissimplifika l-kumpless, tnaqqas il-kbir għal żgħir, u tbiddel il-wiċċ ta 'ġewwa tal-moffa għall-wiċċ ta' barra , li mhux biss huwa konvenjenti għat-tisħin u l-ipproċessar tat-tkessiħ.
Meta tfassal struttura kkombinata, ġeneralment għandha tkun dekomposta skont il-prinċipji li ġejjin mingħajr ma taffettwa l-eżattezza tat-tajbin:
- Aġġusta l-ħxuna sabiex is-sezzjoni trasversali tal-moffa b'sezzjonijiet trasversali differenti ħafna hija bażikament uniformi wara d-dekompożizzjoni.
- Iddekomponi f'postijiet fejn l-istress huwa faċli biex tiġġenera, ixxerred l-istress tiegħu u jipprevjeni l-ikkrekkjar.
- Tikkopera mat-toqba tal-proċess biex tagħmel l-istruttura simmetrika.
- Huwa konvenjenti għal proċessar kiesaħ u sħun u faċli biex tgħaqqad.
- L-iktar ħaġa importanti hija li tiżgura l-użabilità.
Kif muri fil-Figura 4, huwa die kbir. Jekk l-istruttura integrali tiġi adottata, mhux biss it-trattament tas-sħana se jkun diffiċli, iżda wkoll il-kavità se tiċkien b'mod inkonsistenti wara t-tkessiħ, u saħansitra tikkawża inugwaljanza u tgħawwiġ tal-pjan tat-tarf tat-tqattigħ, li se jkun diffiċli biex tirrimedja fl-ipproċessar sussegwenti. , għalhekk, tista 'tiġi adottata struttura kkombinata. Skond il-linja bit-tikek fil-Figura 4, hija maqsuma f'erba 'partijiet, u wara t-trattament tas-sħana, huma mmuntati u ffurmati, u mbagħad mitħuna u mqabbla. Dan mhux biss jissimplifika t-trattament tas-sħana, iżda jsolvi wkoll il-problema tad-deformazzjoni.
Parti.2 Għażla tal-Materjal Korretta
Id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana u l-ikkrekkjar huma relatati mill-qrib mal-azzar użat u l-kwalità tiegħu, u għalhekk għandu jkun ibbażat fuq ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-moffa. Għażla raġonevoli ta 'l-azzar għandha tqis il-preċiżjoni, l-istruttura u d-daqs tal-moffa, kif ukoll il-metodi tan-natura, kwantità u proċessar ta' l-oġġetti pproċessati. Jekk il-moffa ġenerali m'għandha l-ebda rekwiżiti ta 'deformazzjoni u preċiżjoni, l-azzar tal-għodda tal-karbonju jista' jintuża f'termini ta 'tnaqqis fl-ispejjeż; Għal partijiet faċilment deformati u kkrekkjati, l-azzar tal-għodda tal-liga b'qawwa ogħla u jista 'jintuża veloċità kritika u veloċità tat-tkessiħ; Pereżempju, komponent elettroniku jmut oriġinarjament l-azzar T10A użat, deformazzjoni kbira u faċli biex xquq wara t-tkessiħ tal-ilma u t-tkessiħ taż-żejt, u l-kavità tal-banju alkali mhux faċli biex tibbies. Issa uża 9MN2V azzar jew azzar CRWMN, l-ebusija tat-tkessiħ u d-deformazzjoni jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti.
Jista 'jidher li meta d-deformazzjoni tal-moffa magħmula mill-azzar tal-karbonju ma tissodisfax ir-rekwiżiti, għadu kosteffikaċi li tuża l-azzar tal-liga bħal 9MN2V azzar jew azzar CRWMN. Għalkemm l-ispiża materjali hija kemmxejn ogħla, il-problema tad-deformazzjoni u l-ikkrekkjar tissolva.
Filwaqt li l-għażla tal-materjali b'mod korrett, huwa wkoll meħtieġ li tissaħħaħ l-ispezzjoni u l-immaniġġjar tal-materja prima biex tevita l-ikkrekkjar tat-trattament tas-sħana tal-moffa minħabba difetti tal-materja prima.
Editjat minn Mejju Jiang minn Mat Aluminum
Ħin ta 'wara: 16-2023 ta' Settembru
