Parti 1 disinn razzjonali
Il-moffa hija ddisinjata prinċipalment skont ir-rekwiżiti tal-użu, u l-istruttura tagħha xi kultant ma tistax tkun kompletament raġonevoli u simmetrika b'mod uniformi. Dan jirrikjedi li d-disinjatur jieħu xi miżuri effettivi meta jiddisinja l-moffa mingħajr ma jaffettwa l-prestazzjoni tal-moffa, u jipprova jagħti attenzjoni lill-proċess tal-manifattura, ir-razzjonalità tal-istruttura u s-simmetrija tal-forma ġeometrika.
(1) Ipprova evita kantunieri li jaqtgħu u sezzjonijiet b'differenzi kbar fil-ħxuna
Għandu jkun hemm transizzjoni bla xkiel fil-ġonta tas-sezzjonijiet ħoxnin u rqaq tal-moffa. Dan jista' jnaqqas b'mod effettiv id-differenza fit-temperatura tas-sezzjoni trasversali tal-moffa, inaqqas l-istress termali, u fl-istess ħin inaqqas in-nuqqas ta' simultanjetà tat-trasformazzjoni tat-tessut fuq is-sezzjoni trasversali, u jnaqqas l-istress tat-tessut. Il-Figura 1 turi li l-moffa tadotta fillet ta' transizzjoni u kon ta' transizzjoni.
(2) Żid b'mod xieraq it-toqob tal-proċess
Għal xi forom li ma jistgħux jiggarantixxu sezzjoni trasversali uniformi u simmetrika, huwa meħtieġ li t-toqba mhux passanti tinbidel f'toqba passanti jew li xi toqob tal-proċess jiżdiedu b'mod xieraq mingħajr ma tiġi affettwata l-prestazzjoni.
Il-Figura 2a turi die b'kavità dejqa, li se tiġi deformata kif muri mil-linja bit-tikek wara t-tkessiħ rapidu. Jekk żewġ toqob tal-proċess jistgħu jiżdiedu fid-disinn (kif muri fil-Figura 2b), id-differenza fit-temperatura tas-sezzjoni trasversali matul il-proċess ta' tkessiħ rapidu titnaqqas, l-istress termali jitnaqqas, u d-deformazzjoni titjieb b'mod sinifikanti.
(3) Uża strutturi magħluqa u simmetriċi kemm jista' jkun
Meta l-forma tal-moffa tkun miftuħa jew asimmetrika, id-distribuzzjoni tal-istress wara t-tkessiħ tkun irregolari u jkun faċli li tiddeforma. Għalhekk, għal forom tal-kanal deformabbli ġenerali, ir-rinfurzar għandu jsir qabel it-tkessiħ, u mbagħad jinqata' wara t-tkessiħ. Il-biċċa tax-xogħol tal-kanal murija fil-Figura 3 kienet oriġinarjament deformata f'R wara t-tkessiħ, u rinfurzata (il-parti mfaqqsa fil-Figura 3), tista' tipprevjeni b'mod effettiv id-deformazzjoni tat-tkessiħ.
(4) Adotta struttura kkombinata, jiġifieri, tagħmel moffa ta' devjazzjoni, issepara l-forom ta' fuq u t'isfel tal-moffa ta' devjazzjoni, u issepara l-die u l-punch
Għal forom kbar b'forma u daqs kumpless >400mm u punches bi ħxuna żgħira u tul twil, l-aħjar li tadotta struttura kkombinata, tissimplifika l-kumpless, tnaqqas il-kbir għal żgħir, u tibdel il-wiċċ ta' ġewwa tal-moffa għall-wiċċ ta' barra, li mhux biss huwa konvenjenti għall-ipproċessar tat-tisħin u t-tkessiħ.
Meta tkun qed tfassal struttura kkombinata, ġeneralment għandha tiġi dekomposta skont il-prinċipji li ġejjin mingħajr ma tiġi affettwata l-eżattezza tal-adattament:
- Aġġusta l-ħxuna sabiex is-sezzjoni trasversali tal-moffa b'sezzjonijiet trasversali differenti ħafna tkun bażikament uniformi wara d-dekompożizzjoni.
- Iddekomponi f'postijiet fejn l-istress huwa faċli biex jiġġenera, ixerred l-istress tiegħu, u jipprevjeni l-qsim.
- Ikkoopera mat-toqba tal-proċess biex tagħmel l-istruttura simmetrika.
- Huwa konvenjenti għall-ipproċessar kiesaħ u sħun u faċli biex jiġi mmuntat.
- L-aktar ħaġa importanti hija li tiġi żgurata l-użabilità.
Kif muri fil-Figura 4, huwa die kbir. Jekk tiġi adottata l-istruttura integrali, mhux biss it-trattament bis-sħana se jkun diffiċli, iżda wkoll il-kavità se tiċkien b'mod inkonsistenti wara t-tkessiħ, u saħansitra tikkawża irregolarità u distorsjoni tal-pjan tat-tarf tat-tqattigħ, li se jkun diffiċli biex jiġi rimedjat fl-ipproċessar sussegwenti. , għalhekk, tista' tiġi adottata struttura kkombinata. Skont il-linja bit-tikek fil-Figura 4, hija maqsuma f'erba' partijiet, u wara t-trattament bis-sħana, jiġu mmuntati u ffurmati, u mbagħad mitħunin u mqabbla. Dan mhux biss jissimplifika t-trattament bis-sħana, iżda jsolvi wkoll il-problema tad-deformazzjoni.
Parti 2 għażla korretta tal-materjal
Id-deformazzjoni u l-qsim tat-trattament bis-sħana huma relatati mill-qrib mal-azzar użat u l-kwalità tiegħu, għalhekk għandhom ikunu bbażati fuq ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-moffa. L-għażla raġonevoli tal-azzar għandha tqis il-preċiżjoni, l-istruttura u d-daqs tal-moffa, kif ukoll in-natura, il-kwantità u l-metodi ta' pproċessar tal-oġġetti pproċessati. Jekk il-moffa ġenerali m'għandhiex rekwiżiti ta' deformazzjoni u preċiżjoni, l-azzar tal-għodda tal-karbonju jista' jintuża f'termini ta' tnaqqis fl-ispejjeż; għal partijiet li jistgħu jiġu deformati u maqsuma faċilment, jista' jintuża azzar tal-għodda tal-liga b'saħħa ogħla u veloċità kritika ta' tifi u tkessiħ aktar bil-mod; Pereżempju, die tal-komponent elettroniku oriġinarjament użat azzar T10A, deformazzjoni kbira u faċli biex tixxaqqaq wara tifi bl-ilma u tkessiħ biż-żejt, u l-kavità tat-tifi tal-banju alkali mhix faċli biex tibbies. Issa uża azzar 9Mn2V jew azzar CrWMn, l-ebusija tat-tifi u d-deformazzjoni jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti.
Jidher li meta d-deformazzjoni tal-moffa magħmula mill-azzar tal-karbonju ma tissodisfax ir-rekwiżiti, xorta jkun kosteffettiv li jintuża azzar illigat bħall-azzar 9Mn2V jew l-azzar CrWMn. Għalkemm l-ispiża tal-materjal hija kemxejn ogħla, il-problema tad-deformazzjoni u l-qsim tiġi solvuta.
Filwaqt li l-materjali jintgħażlu b'mod korrett, huwa wkoll neċessarju li tissaħħaħ l-ispezzjoni u l-ġestjoni tal-materja prima biex jiġi evitat li l-moffa tinqasam minħabba difetti fil-materja prima.
Editjat minn May Jiang minn MAT Aluminum
Ħin tal-posta: 16 ta' Settembru 2023
