Minħabba li l-ligi tal-aluminju huma ħfief, sbieħ, għandhom reżistenza tajba għall-korrużjoni, u għandhom konduttività termali eċċellenti u prestazzjoni tal-ipproċessar, huma użati b'mod wiesa 'bħala komponenti ta' dissipazzjoni tas-sħana fl-industrija tal-IT, l-elettronika u l-industriji tal-karozzi, speċjalment fl-industrija LED emerġenti bħalissa. Dawn il-komponenti tad-dissipazzjoni tas-sħana tal-liga tal-aluminju għandhom funzjonijiet tajbin ta 'dissipazzjoni tas-sħana. Fil-produzzjoni, iċ-ċavetta għall-produzzjoni effiċjenti ta 'estrużjoni ta' dawn il-profili tar-radjatur hija l-moffa. Minħabba li dawn il-profili ġeneralment għandhom il-karatteristiċi ta 'snien kbar u densi ta' dissipazzjoni tas-sħana u tubi twal ta 'sospensjoni, l-istruttura tradizzjonali tad-die ċatta, l-istruttura tad-die maqsuma u l-istruttura tad-die profil semi-vojta ma jistgħux jissodisfaw sew ir-rekwiżiti tas-saħħa tal-moffa u l-iffurmar tal-estrużjoni.
Fil-preżent, l-intrapriżi jiddependu aktar fuq il-kwalità tal-azzar tal-moffa. Sabiex itejbu s-saħħa tal-moffa, ma hesitate biex jużaw azzar importat għali. L-ispiża tal-moffa hija għolja ħafna, u l-ħajja medja attwali tal-moffa hija inqas minn 3t, li tirriżulta fil-prezz tas-suq tar-radjatur relattivament għoli, li jirrestrinġi serjament il-promozzjoni u l-popolarizzazzjoni tal-lampi LED. Għalhekk, imut ta 'estrużjoni għal profili ta' radjatur f'forma ta 'ġirasol ġibdu attenzjoni kbira mill-persunal tal-inġinerija u tekniku fl-industrija.
Dan l-artikolu jintroduċi t-teknoloġiji varji tal-estrużjoni tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol miksuba permezz ta 'snin ta' riċerka bir-reqqa u produzzjoni ta 'prova ripetuta permezz ta' eżempji fil-produzzjoni attwali, għal referenza minn sħabhom.
1. Analiżi tal-karatteristiċi strutturali tas-sezzjonijiet tal-profil tal-aluminju
Il-Figura 1 turi s-sezzjoni trasversali ta 'profil tal-aluminju tar-radjatur tal-ġirasol tipiku. L-erja tas-sezzjoni trasversali tal-profil hija 7773.5mm², b'total ta '40 snien ta' dissipazzjoni tas-sħana. Id-daqs massimu tal-ftuħ imdendel iffurmat bejn is-snien huwa 4.46 mm. Wara l-kalkolu, il-proporzjon tal-ilsien bejn is-snien huwa 15.7. Fl-istess ħin, hemm żona solida kbira fiċ-ċentru tal-profil, b'erja ta '3846.5mm².
Ġġudikati mill-karatteristiċi tal-forma tal-profil, l-ispazju bejn is-snien jista 'jitqies bħala profili semi-vojta, u l-profil tar-radjatur huwa magħmul minn profili semi-vojta multipli. Għalhekk, meta tiddisinja l-istruttura tal-moffa, iċ-ċavetta hija li tikkunsidra kif tiżgura s-saħħa tal-moffa. Għalkemm għal profili semi-vojta, l-industrija żviluppat varjetà ta 'strutturi ta' moffa maturi, bħal "moffa splitter mgħottija", "moffa splitter maqtugħa", "moffa splitter ta 'pont sospensjoni", eċċ Madankollu, dawn l-istrutturi mhumiex applikabbli għall-prodotti magħmul minn profili semi-vojta multipli. Id-disinn tradizzjonali jikkunsidra biss materjali, iżda fl-iffurmar tal-estrużjoni, l-akbar impatt fuq is-saħħa huwa l-forza tal-estrużjoni matul il-proċess tal-estrużjoni, u l-proċess tal-iffurmar tal-metall huwa l-fattur ewlieni li jiġġenera l-forza tal-estrużjoni.
Minħabba ż-żona solida ċentrali kbira tal-profil tar-radjatur solari, huwa faċli ħafna li r-rata tal-fluss ġenerali f'din iż-żona tkun veloċi wisq matul il-proċess ta 'estrużjoni, u l-istress tat-tensjoni addizzjonali se jiġi ġġenerat fuq ir-ras tas-sospensjoni intertooth tubu, li jirriżulta fil-ksur tat-tubu tas-sospensjoni intertooth. Għalhekk, fid-disinn tal-istruttura tal-moffa, għandna niffukaw fuq l-aġġustament tar-rata tal-fluss tal-metall u r-rata tal-fluss biex jinkiseb l-iskop li titnaqqas il-pressjoni tal-estrużjoni u ttejjeb l-istat tal-istress tal-pajp sospiż bejn is-snien, sabiex tittejjeb is-saħħa tal- il-moffa.
2. Għażla tal-istruttura tal-moffa u l-kapaċità tal-istampa tal-estrużjoni
2.1 Forma tal-istruttura tal-moffa
Għall-profil tar-radjatur tal-ġirasol muri fil-Figura 1, għalkemm m'għandux parti vojta, għandu jadotta l-istruttura tal-moffa maqsuma kif muri fil-Figura 2. Differenti mill-istruttura tradizzjonali tal-moffa shunt, il-kamra tal-istazzjon tal-issaldjar tal-metall titqiegħed fin-naħa ta 'fuq moffa, u struttura ta 'inserzjoni tintuża fil-moffa t'isfel. L-iskop huwa li jitnaqqsu l-ispejjeż tal-moffa u jitqassar iċ-ċiklu tal-manifattura tal-moffa. Kemm il-moffa ta 'fuq kif ukoll is-settijiet tal-moffa t'isfel huma universali u jistgħu jerġgħu jintużaw. Aktar importanti minn hekk, il-blokki tat-toqba tad-die jistgħu jiġu pproċessati b'mod indipendenti, li jistgħu jiżguraw aħjar l-eżattezza taċ-ċinturin tax-xogħol tat-toqba tad-die. It-toqba ta 'ġewwa tal-moffa t'isfel hija ddisinjata bħala pass. Il-parti ta 'fuq u l-blokka tat-toqba tal-moffa jadottaw it-twaħħil ta' clearance, u l-valur tad-distakk fuq iż-żewġ naħat huwa 0.06 ~ 0.1m; il-parti t'isfel tadotta t-twaħħil ta 'interferenza, u l-ammont ta' interferenza fuq iż-żewġ naħat huwa 0.02 ~ 0.04m, li jgħin biex jiżgura l-koassjalità u jiffaċilita l-assemblaġġ, u jagħmel l-inlay jitwaħħal aktar kompatt, u fl-istess ħin, jista 'jevita deformazzjoni tal-moffa kkawżata minn installazzjoni termali interferenza tajbin.
2.2 Għażla tal-kapaċità tal-estrużur
L-għażla tal-kapaċità tal-estrużur hija, minn naħa waħda, li tiddetermina d-dijametru intern xieraq tal-barmil tal-estrużjoni u l-pressjoni speċifika massima tal-estrużur fuq is-sezzjoni tal-kanna tal-estrużjoni biex tissodisfa l-pressjoni waqt l-iffurmar tal-metall. Min-naħa l-oħra, huwa li tiddetermina l-proporzjon ta 'estrużjoni xieraq u tagħżel l-ispeċifikazzjonijiet xierqa tad-daqs tal-moffa bbażati fuq l-ispiża. Għall-profil tal-aluminju tar-radjatur tal-ġirasol, il-proporzjon tal-estrużjoni ma jistax ikun kbir wisq. Ir-raġuni ewlenija hija li l-forza ta 'estrużjoni hija proporzjonali għall-proporzjon ta' estrużjoni. Iktar ma jkun kbir il-proporzjon ta 'estrużjoni, akbar tkun il-forza ta' estrużjoni. Dan huwa estremament detrimentali għall-moffa tal-profil tal-aluminju tar-radjatur tal-ġirasol.
L-esperjenza turi li l-proporzjon tal-estrużjoni tal-profili tal-aluminju għar-radjaturi tal-ġirasol huwa inqas minn 25. Għall-profil muri fil-Figura 1, ġie magħżul estrużur ta '20.0 MN b'dijametru ta' ġewwa tal-kanna tal-estrużjoni ta '208 mm. Wara l-kalkolu, il-pressjoni massima speċifika tal-estrużur hija 589MPa, li huwa valur aktar xieraq. Jekk il-pressjoni speċifika hija għolja wisq, il-pressjoni fuq il-moffa tkun kbira, li hija ta 'detriment għall-ħajja tal-moffa; jekk il-pressjoni speċifika hija baxxa wisq, ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti tal-iffurmar tal-estrużjoni. L-esperjenza turi li pressjoni speċifika fil-medda ta '550 ~ 750 MPa tista' tissodisfa aħjar ir-rekwiżiti varji tal-proċess. Wara l-kalkolu, il-koeffiċjent ta 'estrużjoni huwa 4.37. L-ispeċifikazzjoni tad-daqs tal-moffa hija magħżula bħala 350 mmx200 mm (dijametru ta 'barra x gradi).
3. Determinazzjoni tal-parametri strutturali tal-moffa
3.1 Parametri strutturali tal-moffa ta 'fuq
(1) Numru u arranġament tat-toqob tad-diverter. Għall-moffa shunt tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol, iktar ikun in-numru ta 'toqob tax-shunt, aħjar. Għal profili b'forom ċirkolari simili, ġeneralment jintgħażlu 3 sa 4 toqob tax-shunt tradizzjonali. Ir-riżultat huwa li l-wisa 'tal-pont tax-shunt hija akbar. Ġeneralment, meta jkun akbar minn 20mm, in-numru ta 'weldjaturi huwa inqas. Madankollu, meta tagħżel iċ-ċinturin tax-xogħol tat-toqba tad-die, iċ-ċinturin tax-xogħol tat-toqba tad-die fil-qiegħ tal-pont shunt għandu jkun iqsar. Taħt il-kundizzjoni li ma jkun hemm l-ebda metodu ta 'kalkolu preċiż għall-għażla taċ-ċinturin tax-xogħol, naturalment jikkawża li t-toqba tad-die taħt il-pont u partijiet oħra ma jiksbux eżattament l-istess rata tal-fluss waqt l-estrużjoni minħabba d-differenza fiċ-ċinturin tax-xogħol, Din id-differenza fir-rata tal-fluss se tipproduċi stress tensili addizzjonali fuq il-cantilever u tikkawża deflessjoni tas-snien tad-dissipazzjoni tas-sħana. Għalhekk, għall-estrużjoni tar-radjatur tal-ġirasol die b'numru dens ta 'snien, huwa kritiku ħafna li jiġi żgurat li r-rata tal-fluss ta' kull sinna tkun konsistenti. Hekk kif in-numru ta 'toqob shunt jiżdied, in-numru ta' pontijiet shunt jiżdied kif xieraq, u r-rata tal-fluss u d-distribuzzjoni tal-fluss tal-metall se jsiru aktar ugwali. Dan għaliex hekk kif in-numru ta 'pontijiet tax-xant jiżdied, il-wisa' tal-pontijiet tax-xant tista 'titnaqqas kif xieraq.
Dejta prattika turi li n-numru ta 'toqob shunt huwa ġeneralment 6 jew 8, jew saħansitra aktar. Naturalment, għal xi profili kbar ta 'dissipazzjoni tas-sħana tal-ġirasol, il-moffa ta' fuq tista 'wkoll tirranġa t-toqob tax-shunt skont il-prinċipju tal-wisa' tal-pont tax-shunt ≤ 14mm. Id-differenza hija li għandha tiżdied pjanċa splitter ta 'quddiem biex tqassam minn qabel u taġġusta l-fluss tal-metall. In-numru u l-arranġament tat-toqob tad-diverter fil-pjanċa tad-diverter ta 'quddiem jistgħu jitwettqu b'mod tradizzjonali.
Barra minn hekk, meta tirranġa t-toqob tax-shunt, għandha tingħata konsiderazzjoni għall-użu tal-moffa ta 'fuq biex tipproteġi b'mod xieraq ir-ras tal-cantilever tas-snien tad-dissipazzjoni tas-sħana biex jipprevjenu li l-metall jolqot direttament ir-ras tat-tubu tal-cantilever u b'hekk ittejjeb l-istat tal-istress tat-tubu tal-cantilever. Il-parti mblukkata tar-ras tal-cantilever bejn is-snien tista 'tkun 1/5 ~ 1/4 tat-tul tat-tubu tal-cantilever. It-tqassim tat-toqob tax-shunt jidher fil-Figura 3
(2) Ir-relazzjoni taż-żona tat-toqba tax-shunt. Minħabba li l-ħxuna tal-ħajt tal-għerq tas-snien sħun hija żgħira u l-għoli huwa 'l bogħod miċ-ċentru, u ż-żona fiżika hija differenti ħafna miċ-ċentru, hija l-aktar parti diffiċli biex tifforma metall. Għalhekk, punt ewlieni fid-disinn tal-moffa tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol huwa li r-rata tal-fluss tal-parti solida ċentrali tkun bil-mod kemm jista 'jkun biex jiġi żgurat li l-metall l-ewwel jimla l-għerq tas-snien. Sabiex jinkiseb effett bħal dan, min-naħa waħda, hija l-għażla taċ-ċinturin tax-xogħol, u aktar importanti, id-determinazzjoni taż-żona tat-toqba tad-diverter, prinċipalment iż-żona tal-parti ċentrali li tikkorrispondi għat-toqba tad-diverter. It-testijiet u l-valuri empiriċi juru li l-aħjar effett jinkiseb meta l-erja tat-toqba tad-diverter ċentrali S1 u l-erja tat-toqba tad-devjazzjoni waħda esterna S2 jissodisfaw ir-relazzjoni li ġejja: S1= (0.52 ~ 0.72) S2
Barra minn hekk, il-kanal tal-fluss tal-metall effettiv tat-toqba tas-splitter ċentrali għandu jkun 20 ~ 25mm itwal mill-kanal tal-fluss tal-metall effettiv tat-toqba tas-splitter ta 'barra. Dan it-tul iqis ukoll il-marġni u l-possibbiltà ta 'tiswija tal-moffa.
(3) Fond tal-kamra tal-iwweldjar. Id-die tal-estrużjoni tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol hija differenti mid-die shunt tradizzjonali. Il-kamra kollha tal-welding tagħha għandha tkun tinsab fid-die ta 'fuq. Dan biex jiżgura l-eżattezza tal-ipproċessar tal-blokka tat-toqba tad-die t'isfel, speċjalment l-eżattezza taċ-ċinturin tax-xogħol. Meta mqabbel mal-moffa shunt tradizzjonali, il-fond tal-kamra tal-iwweldjar tal-moffa shunt tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol jeħtieġ li jiżdied. Iktar ma tkun kbira l-kapaċità tal-magna tal-estrużjoni, akbar tkun iż-żieda fil-fond tal-kamra tal-iwweldjar, li hija 15 ~ 25mm. Pereżempju, jekk tintuża magna ta 'estrużjoni ta' 20 MN, il-fond tal-kamra tal-iwweldjar tad-die shunt tradizzjonali huwa 20 ~ 22mm, filwaqt li l-fond tal-kamra tal-iwweldjar tal-die shunt tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol għandu jkun 35 ~ 40 mm . Il-vantaġġ ta 'dan huwa li l-metall huwa kompletament iwweldjat u l-istress fuq il-pajp sospiż huwa mnaqqas ħafna. L-istruttura tal-kamra ta 'fuq tal-iwweldjar tal-moffa tidher fil-Figura 4.
3.2 Disinn tal-inserzjoni tat-toqba tad-die
Id-disinn tal-blokka tat-toqba tad-die jinkludi prinċipalment id-daqs tat-toqba tad-die, ċinturin tax-xogħol, dijametru ta 'barra u ħxuna tal-blokka tal-mera, eċċ.
(1) Determinazzjoni tad-daqs tat-toqba tad-die. Id-daqs tat-toqba tad-die jista 'jiġi ddeterminat b'mod tradizzjonali, prinċipalment meta wieħed iqis l-iskala tal-ipproċessar termali tal-liga.
(2) Għażla taċ-ċinturin tax-xogħol. Il-prinċipju tal-għażla taċ-ċinturin tax-xogħol huwa li l-ewwel jiġi żgurat li l-provvista tal-metall kollu fil-qiegħ tal-għerq tas-snien tkun biżżejjed, sabiex ir-rata tal-fluss fil-qiegħ tal-għerq tas-snien tkun aktar mgħaġġla minn partijiet oħra. Għalhekk, iċ-ċinturin tax-xogħol fil-qiegħ tal-għerq tas-snien għandu jkun l-iqsar, b'valur ta '0.3 ~ 0.6mm, u ċ-ċinturin tax-xogħol fil-partijiet ta' maġenb għandu jiżdied b'0.3mm. Il-prinċipju huwa li jiżdied b'0.4 ~ 0.5 kull 10 ~ 15mm lejn iċ-ċentru; it-tieni, iċ-ċinturin tax-xogħol fl-akbar parti solida taċ-ċentru m'għandux jaqbeż is-7mm. Inkella, jekk id-differenza fit-tul taċ-ċinturin tax-xogħol hija kbira wisq, se jseħħu żbalji kbar fl-ipproċessar ta 'elettrodi tar-ram u l-ipproċessar EDM taċ-ċinturin tax-xogħol. Dan l-iżball jista 'faċilment jikkawża li d-deflessjoni tas-snien tinkiser matul il-proċess ta' estrużjoni. Iċ-ċinturin tax-xogħol jidher fil-Figura 5.
(3) Id-dijametru ta 'barra u l-ħxuna tal-inserzjoni. Għal forom tax-shunt tradizzjonali, il-ħxuna tal-inserzjoni tat-toqba tad-die hija l-ħxuna tal-moffa t'isfel. Madankollu, għall-moffa tar-radjatur tal-ġirasol, jekk il-ħxuna effettiva tat-toqba tad-die hija kbira wisq, il-profil faċilment jaħbat mal-moffa waqt l-estrużjoni u l-ħatt, li jirriżulta fi snien irregolari, grif jew saħansitra tfixkil tas-snien. Dawn se jikkawżaw li s-snien jinkisru.
Barra minn hekk, jekk il-ħxuna tat-toqba tad-die hija twila wisq, min-naħa waħda, il-ħin tal-ipproċessar huwa twil matul il-proċess EDM, u min-naħa l-oħra, huwa faċli li tikkawża devjazzjoni tal-korrużjoni elettrika, u huwa wkoll faċli li jikkawżaw devjazzjoni tas-snien waqt l-estrużjoni. Naturalment, jekk il-ħxuna tat-toqba tad-die hija żgħira wisq, is-saħħa tas-snien ma tistax tkun garantita. Għalhekk, meta wieħed iqis dawn iż-żewġ fatturi, l-esperjenza turi li l-grad ta 'inserzjoni tat-toqba tad-die tal-moffa t'isfel huwa ġeneralment 40 sa 50; u d-dijametru ta 'barra tal-inserzjoni tat-toqba tad-die għandu jkun 25 sa 30 mm mill-akbar tarf tat-toqba tad-die saċ-ċirku ta' barra tal-inserzjoni.
Għall-profil muri fil-Figura 1, id-dijametru ta 'barra u l-ħxuna tal-blokka tat-toqba tad-die huma 225mm u 50mm rispettivament. L-inserzjoni tat-toqba tad-die hija murija fil-Figura 6. D fil-figura hija d-daqs attwali u d-daqs nominali huwa 225mm. Id-devjazzjoni tal-limitu tad-dimensjonijiet ta 'barra tagħha hija mqabbla skont it-toqba ta' ġewwa tal-moffa t'isfel biex tiżgura li d-distakk unilaterali jkun fil-medda ta '0.01 ~ 0.02mm. Il-blokka tat-toqba tad-die hija murija fil-Figura 6. Id-daqs nominali tat-toqba ta 'ġewwa tal-blokka tat-toqba tad-die mqiegħda fuq il-moffa t'isfel huwa 225mm. Ibbażat fuq id-daqs attwali mkejjel, il-blokka tat-toqba tad-die hija mqabbla skont il-prinċipju ta '0.01 ~ 0.02mm kull naħa. Id-dijametru ta 'barra tal-blokka tat-toqba tad-die jista' jinkiseb bħala D , iżda għall-konvenjenza tal-installazzjoni, id-dijametru ta 'barra tal-blokka tal-mera tat-toqba tad-die jista' jitnaqqas b'mod xieraq fil-medda ta '0.1m fit-tarf tal-għalf, kif muri fil-figura .
4. Teknoloġiji ewlenin tal-manifattura tal-moffa
Il-maċinazzjoni tal-moffa tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol mhix ferm differenti minn dik tal-forom tal-profil tal-aluminju ordinarji. Id-differenza ovvja hija prinċipalment riflessa fl-ipproċessar elettriku.
(1) F'termini ta 'qtugħ tal-wajer, huwa meħtieġ li tiġi evitata d-deformazzjoni tal-elettrodu tar-ram. Minħabba li l-elettrodu tar-ram użat għall-EDM huwa tqil, is-snien huma żgħar wisq, l-elettrodu innifsu huwa artab, għandu riġidità fqira, u t-temperatura għolja lokali ġġenerata mill-qtugħ tal-wajer tikkawża li l-elettrodu jiġi deformat faċilment matul il-proċess tat-tqattigħ tal-wajer. Meta tuża elettrodi tar-ram deformati biex tipproċessa ċinturini tax-xogħol u skieken vojta, se jseħħu snien distorti, li jistgħu faċilment jikkawżaw li l-moffa tiġi skrappjata waqt l-ipproċessar. Għalhekk, huwa meħtieġ li tiġi evitata d-deformazzjoni tal-elettrodi tar-ram matul il-proċess tal-manifattura onlajn. Il-miżuri preventivi ewlenin huma: qabel il-qtugħ tal-wajer, livella l-blokka tar-ram b'sodda; uża indikatur tal-kwadrant biex taġġusta l-vertikalità fil-bidu; meta qtugħ tal-wajer, ibda mill-parti tas-snien l-ewwel, u finalment aqta 'l-parti b'ħajt oħxon; Kull darba, uża wajer tal-fidda ruttam biex timla l-partijiet maqtugħin; wara li jsir il-wajer, uża magna tal-wajer biex taqta 'taqsima qasira ta' madwar 4 mm tul it-tul tal-elettrodu tar-ram maqtugħ.
(2) Makkinar ta 'skarigu elettriku huwa ovvjament differenti minn forom ordinarji. L-EDM hija importanti ħafna fl-ipproċessar tal-forom tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol. Anke jekk id-disinn huwa perfett, difett żgħir fl-EDM jikkawża li l-moffa kollha tiġi skrappjata. Makkinar tal-iskarigu elettriku mhuwiex dipendenti fuq it-tagħmir daqs il-qtugħ tal-wajer. Jiddependi ħafna fuq il-ħiliet operattivi u l-profiċjenza tal-operatur. Makkinar ta 'discharge elettrika prinċipalment jagħti attenzjoni lill-ħames punti li ġejjin:
①Il-kurrent tal-magni tal-iskarigu elettriku. 7 ~ 10 Kurrent jista 'jintuża għall-magni EDM inizjali biex jitqassar il-ħin tal-ipproċessar; 5 ~ 7 Kurrent jista 'jintuża għall-irfinar tal-magni. L-iskop tal-użu ta 'kurrent żgħir huwa li jinkiseb wiċċ tajjeb;
② Tiżgura l-flatness tal-wiċċ tat-tarf tal-moffa u l-vertikalità tal-elettrodu tar-ram. Flatness fqira tal-wiċċ tat-tarf tal-moffa jew vertikalità insuffiċjenti tal-elettrodu tar-ram jagħmilha diffiċli biex jiġi żgurat li t-tul taċ-ċinturin tax-xogħol wara l-ipproċessar EDM huwa konsistenti mat-tul taċ-ċinturin tax-xogħol iddisinjat. Huwa faċli li l-proċess EDM jonqos jew saħansitra jippenetra ċ-ċinturin tax-xogħol bis-snien. Għalhekk, qabel l-ipproċessar, grinder għandu jintuża biex iċċattja ż-żewġt itruf tal-moffa biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-eżattezza, u għandu jintuża indikatur tal-kwadrant biex jikkoreġi l-vertikalità tal-elettrodu tar-ram;
③ Kun żgur li d-distakk bejn is-skieken vojta huwa ugwali. Matul il-magni inizjali, iċċekkja jekk l-għodda vojta hijiex offset kull 0.2 mm kull 3 sa 4 mm ta 'proċessar. Jekk l-offset huwa kbir, ikun diffiċli li tikkoreġih b'aġġustamenti sussegwenti;
④Neħħi r-residwu ġġenerat matul il-proċess EDM f'waqtu. Il-korrużjoni tal-iskarika tal-ispark se tipproduċi ammont kbir ta 'fdal, li għandu jitnaddaf fil-ħin, inkella t-tul taċ-ċinturin tax-xogħol ikun differenti minħabba l-għoli differenti tar-residwu;
⑤Il-moffa għandha tkun demagnetized qabel EDM.
5. Tqabbil tar-riżultati tal-estrużjoni
Il-profil muri fil-Figura 1 ġie ttestjat bl-użu tal-moffa maqsuma tradizzjonali u l-iskema tad-disinn il-ġdida proposta f'dan l-artikolu. It-tqabbil tar-riżultati jidher fit-Tabella 1.
Jista 'jidher mir-riżultati tat-tqabbil li l-istruttura tal-moffa għandha influwenza kbira fuq il-ħajja tal-moffa. Il-moffa ddisinjata bl-użu tal-iskema l-ġdida għandha vantaġġi ovvji u ttejjeb ħafna l-ħajja tal-moffa.
6. Konklużjoni
Il-moffa tal-estrużjoni tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol hija tip ta 'moffa li hija diffiċli ħafna biex tiddisinja u timmanifattura, u d-disinn u l-manifattura tagħha huma relattivament kumplessi. Għalhekk, biex tiġi żgurata r-rata ta 'suċċess ta' estrużjoni u l-ħajja tas-servizz tal-moffa, għandhom jinkisbu l-punti li ġejjin:
(1) Il-forma strutturali tal-moffa għandha tintgħażel b'mod raġonevoli. L-istruttura tal-moffa għandha twassal biex tnaqqas il-forza ta 'estrużjoni biex tnaqqas l-istress fuq il-cantilever tal-moffa ffurmata mis-snien tad-dissipazzjoni tas-sħana, u b'hekk ittejjeb is-saħħa tal-moffa. Iċ-ċavetta hija li tiddetermina b'mod raġonevoli n-numru u l-arranġament tat-toqob tax-shunt u l-erja tat-toqob tax-shunt u parametri oħra: l-ewwel, il-wisa 'tal-pont tax-shunt iffurmat bejn it-toqob tax-shunt m'għandux jaqbeż 16mm; It-tieni, iż-żona tat-toqba maqsuma għandha tiġi determinata sabiex il-proporzjon tal-qasma jilħaq aktar minn 30% tal-proporzjon ta 'estrużjoni kemm jista' jkun filwaqt li tiġi żgurata s-saħħa tal-moffa.
(2) Agħżel b'mod raġonevoli ċ-ċinturin tax-xogħol u tadotta miżuri raġonevoli matul il-magni elettriċi, inkluża t-teknoloġija tal-ipproċessar tal-elettrodi tar-ram u l-parametri standard elettriċi tal-magni elettriċi. L-ewwel punt ewlieni huwa li l-elettrodu tar-ram għandu jkun mitħun mill-wiċċ qabel il-qtugħ tal-wajer, u l-metodu ta 'inserzjoni għandu jintuża waqt il-qtugħ tal-wajer biex jiżguraha. L-elettrodi mhumiex maħlula jew deformati.
(3) Matul il-proċess tal-magni elettriċi, l-elettrodu għandu jkun allinjat b'mod preċiż biex tiġi evitata d-devjazzjoni tas-snien. Naturalment, fuq il-bażi ta 'disinn u manifattura raġonevoli, l-użu ta' azzar moffa hot-work ta 'kwalità għolja u l-proċess ta' trattament bis-sħana bil-vakwu ta 'tliet tempers jew aktar jistgħu jimmassimizzaw il-potenzjal tal-moffa u jiksbu riżultati aħjar. Mid-disinn, il-manifattura sal-produzzjoni tal-estrużjoni, biss jekk kull rabta hija preċiża nistgħu niżguraw li l-moffa tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol tiġi estruża.
Ħin tal-post: Awissu-01-2024
