Minħabba li l-ligi tal-aluminju huma ħfief, sbieħ, għandhom reżistenza tajba għall-korrużjoni, u għandhom konduttività termali u prestazzjoni tal-ipproċessar eċċellenti, huma użati ħafna bħala komponenti ta' dissipazzjoni tas-sħana fl-industrija tal-IT, l-elettronika u l-industriji tal-karozzi, speċjalment fl-industrija tal-LED li qed titfaċċa bħalissa. Dawn il-komponenti ta' dissipazzjoni tas-sħana tal-liga tal-aluminju għandhom funzjonijiet tajbin ta' dissipazzjoni tas-sħana. Fil-produzzjoni, iċ-ċavetta għall-produzzjoni effiċjenti ta' estrużjoni ta' dawn il-profili tar-radjatur hija l-moffa. Minħabba li dawn il-profili ġeneralment għandhom il-karatteristiċi ta' snien kbar u densi ta' dissipazzjoni tas-sħana u tubi twal ta' sospensjoni, l-istruttura tradizzjonali tad-die ċatta, l-istruttura tad-die maqsuma u l-istruttura tad-die tal-profil semi-vojta ma jistgħux jissodisfaw sew ir-rekwiżiti tas-saħħa tal-moffa u l-iffurmar tal-estrużjoni.
Fil-preżent, l-intrapriżi jiddependu aktar fuq il-kwalità tal-azzar tal-moffa. Sabiex itejbu s-saħħa tal-moffa, ma joqogħdux lura milli jużaw azzar importat li jiswa ħafna flus. L-ispiża tal-moffa hija għolja ħafna, u l-ħajja medja attwali tal-moffa hija inqas minn 3 tunnellati, li tirriżulta f'prezz tas-suq relattivament għoli tar-radjatur, u dan jillimita serjament il-promozzjoni u l-popolarizzazzjoni tal-lampi LED. Għalhekk, il-forom tal-estrużjoni għal profili ta' radjatur f'forma ta' ġirasol ġibdu attenzjoni kbira mill-persunal tal-inġinerija u tekniku fl-industrija.
Dan l-artikolu jintroduċi d-diversi teknoloġiji tal-forma tal-estrużjoni tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol miksuba permezz ta' snin ta' riċerka bir-reqqa u produzzjoni ta' prova ripetuta permezz ta' eżempji fil-produzzjoni attwali, għal referenza minn sħabhom.
1. Analiżi tal-karatteristiċi strutturali tas-sezzjonijiet tal-profil tal-aluminju
Figura 1 turi s-sezzjoni trasversali ta' profil tipiku tal-aluminju tar-radjatur tal-ġirasol. L-erja tas-sezzjoni trasversali tal-profil hija 7773.5mm², b'total ta' 40 sinna li jxerrdu s-sħana. Id-daqs massimu tal-ftuħ imdendel iffurmat bejn is-snien huwa 4.46 mm. Wara l-kalkolu, il-proporzjon tal-ilsien bejn is-snien huwa 15.7. Fl-istess ħin, hemm erja solida kbira fiċ-ċentru tal-profil, b'erja ta' 3846.5mm².
Jekk wieħed jiġġudika mill-karatteristiċi tal-forma tal-profil, l-ispazju bejn is-snien jista' jitqies bħala profili semi-vojta, u l-profil tar-radjatur huwa magħmul minn profili semi-vojta multipli. Għalhekk, meta tfassal l-istruttura tal-moffa, iċ-ċavetta hija li tikkunsidra kif tiżgura s-saħħa tal-moffa. Għalkemm għall-profili semi-vojta, l-industrija żviluppat varjetà ta' strutturi tal-moffa maturi, bħal "moffa splitter mgħottija", "moffa splitter maqtugħa", "moffa splitter tal-pont tas-sospensjoni", eċċ. Madankollu, dawn l-istrutturi mhumiex applikabbli għal prodotti magħmula minn profili semi-vojta multipli. Id-disinn tradizzjonali jikkunsidra biss il-materjali, iżda fl-iffurmar tal-estrużjoni, l-akbar impatt fuq is-saħħa huwa l-forza tal-estrużjoni matul il-proċess tal-estrużjoni, u l-proċess tal-iffurmar tal-metall huwa l-fattur ewlieni li jiġġenera l-forza tal-estrużjoni.
Minħabba ż-żona ċentrali solida kbira tal-profil tar-radjatur solari, huwa faċli ħafna li r-rata tal-fluss ġenerali f'din iż-żona tkun mgħaġġla wisq waqt il-proċess ta' estrużjoni, u l-istress tensili addizzjonali jiġi ġġenerat fuq ir-ras tat-tubu tas-sospensjoni bejn is-snien, li jirriżulta fil-ksur tat-tubu tas-sospensjoni bejn is-snien. Għalhekk, fid-disinn tal-istruttura tal-moffa, għandna niffokaw fuq l-aġġustament tar-rata tal-fluss tal-metall u r-rata tal-fluss biex niksbu l-iskop li nnaqqsu l-pressjoni tal-estrużjoni u ntejbu l-istat tal-istress tal-pajp sospiż bejn is-snien, sabiex intejbu s-saħħa tal-moffa.
2. L-għażla tal-istruttura tal-moffa u l-kapaċità tal-istampa tal-estrużjoni
2.1 Forma tal-istruttura tal-moffa
Għall-profil tar-radjatur tal-ġirasol muri fil-Figura 1, għalkemm m'għandux parti vojta minn ġewwa, irid jadotta l-istruttura tal-moffa maqsuma kif muri fil-Figura 2. Differenti mill-istruttura tradizzjonali tal-moffa shunt, il-kompartiment tal-istazzjon tal-issaldjar tal-metall jitqiegħed fil-moffa ta' fuq, u struttura ta' inserzjoni tintuża fil-moffa ta' isfel. L-iskop huwa li jitnaqqsu l-ispejjeż tal-moffa u jitqassar iċ-ċiklu tal-manifattura tal-moffa. Kemm is-settijiet tal-moffa ta' fuq kif ukoll dawk tal-moffa ta' isfel huma universali u jistgħu jerġgħu jintużaw. Aktar importanti minn hekk, il-blokki tat-toqob tad-die jistgħu jiġu pproċessati b'mod indipendenti, li jista' jiżgura aħjar l-eżattezza taċ-ċinturin tax-xogħol tat-toqba tad-die. It-toqba ta' ġewwa tal-moffa ta' isfel hija ddisinjata bħala pass. Il-parti ta' fuq u l-blokka tat-toqba tal-moffa jadottaw tajbin ta' spazju, u l-valur tad-distakk fuq iż-żewġ naħat huwa 0.06~0.1m; il-parti ta' isfel tadotta tajbin ta' interferenza, u l-ammont ta' interferenza fuq iż-żewġ naħat huwa 0.02~0.04m, li jgħin biex jiżgura l-koassjalità u jiffaċilita l-assemblaġġ, u jagħmel il-tajbin tal-inlay aktar kompatt, u fl-istess ħin, jista' jevita d-deformazzjoni tal-moffa kkawżata mill-tajbin ta' interferenza tal-installazzjoni termali.
2.2 Għażla tal-kapaċità tal-estrużur
L-għażla tal-kapaċità tal-estrużur hija, minn naħa waħda, li tiddetermina d-dijametru intern xieraq tal-kanna tal-estrużjoni u l-pressjoni speċifika massima tal-estrużur fuq is-sezzjoni tal-kanna tal-estrużjoni biex tissodisfa l-pressjoni waqt l-iffurmar tal-metall. Min-naħa l-oħra, huwa li tiddetermina l-proporzjon ta' estrużjoni xieraq u tagħżel l-ispeċifikazzjonijiet tad-daqs tal-moffa xierqa bbażati fuq l-ispiża. Għall-profil tal-aluminju tar-radjatur tal-ġirasol, il-proporzjon ta' estrużjoni ma jistax ikun kbir wisq. Ir-raġuni ewlenija hija li l-forza ta' estrużjoni hija proporzjonali għall-proporzjon ta' estrużjoni. Iktar ma jkun kbir il-proporzjon ta' estrużjoni, iktar tkun kbira l-forza ta' estrużjoni. Dan huwa estremament detrimentali għall-moffa tal-profil tal-aluminju tar-radjatur tal-ġirasol.
L-esperjenza turi li l-proporzjon tal-estrużjoni tal-profili tal-aluminju għar-radjaturi tal-ġirasol huwa inqas minn 25. Għall-profil muri fil-Figura 1, intgħażel estrużur ta' 20.0 MN b'dijametru intern tal-kanna tal-estrużjoni ta' 208 mm. Wara l-kalkolu, il-pressjoni speċifika massima tal-estrużur hija 589MPa, li huwa valur aktar xieraq. Jekk il-pressjoni speċifika tkun għolja wisq, il-pressjoni fuq il-moffa tkun kbira, li hija ta' detriment għall-ħajja tal-moffa; jekk il-pressjoni speċifika tkun baxxa wisq, ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti tal-iffurmar tal-estrużjoni. L-esperjenza turi li pressjoni speċifika fil-medda ta' 550~750 MPa tista' tissodisfa aħjar diversi rekwiżiti tal-proċess. Wara l-kalkolu, il-koeffiċjent tal-estrużjoni huwa 4.37. L-ispeċifikazzjoni tad-daqs tal-moffa hija magħżula bħala 350 mmx200 mm (dijametru ta' barra x gradi).
3. Determinazzjoni tal-parametri strutturali tal-moffa
3.1 Parametri strutturali tal-moffa ta' fuq
(1) Numru u arranġament tat-toqob tad-diverter. Għall-moffa shunt tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol, iktar ma jkun hemm numru ta' toqob shunt, aħjar ikun. Għal profili b'forom ċirkolari simili, ġeneralment jintgħażlu minn 3 sa 4 toqob shunt tradizzjonali. Ir-riżultat huwa li l-wisa' tal-pont shunt hija akbar. Ġeneralment, meta tkun akbar minn 20mm, in-numru ta' weldjaturi huwa inqas. Madankollu, meta tagħżel iċ-ċinturin tax-xogħol tat-toqba tad-die, iċ-ċinturin tax-xogħol tat-toqba tad-die fil-qiegħ tal-pont shunt għandu jkun iqsar. Taħt il-kundizzjoni li ma jkunx hemm metodu ta' kalkolu preċiż għall-għażla taċ-ċinturin tax-xogħol, dan naturalment jikkawża li t-toqba tad-die taħt il-pont u partijiet oħra ma jiksbux eżattament l-istess rata ta' fluss waqt l-estrużjoni minħabba d-differenza fiċ-ċinturin tax-xogħol. Din id-differenza fir-rata tal-fluss tipproduċi stress tensili addizzjonali fuq il-cantilever u tikkawża deflessjoni tas-snien tad-dissipazzjoni tas-sħana. Għalhekk, għall-moffa tal-estrużjoni tar-radjatur tal-ġirasol b'numru dens ta' snien, huwa kritiku ħafna li jiġi żgurat li r-rata tal-fluss ta' kull sinna tkun konsistenti. Hekk kif jiżdied in-numru ta' toqob shunt, jiżdied in-numru ta' pontijiet shunt kif xieraq, u r-rata tal-fluss u d-distribuzzjoni tal-fluss tal-metall isiru aktar uniformi. Dan għaliex hekk kif jiżdied in-numru ta' pontijiet shunt, il-wisa' tal-pontijiet shunt tista' titnaqqas kif xieraq.
Dejta prattika turi li n-numru ta' toqob shunt ġeneralment huwa 6 jew 8, jew saħansitra aktar. Naturalment, għal xi profili kbar ta' dissipazzjoni tas-sħana tal-ġirasol, il-moffa ta' fuq tista' wkoll tirranġa t-toqob shunt skont il-prinċipju tal-wisa' tal-pont shunt ≤ 14mm. Id-differenza hija li pjanċa splitter ta' quddiem trid tiżdied biex tqassam minn qabel u taġġusta l-fluss tal-metall. In-numru u l-arranġament tat-toqob tad-diverter fil-pjanċa tad-diverter ta' quddiem jistgħu jitwettqu b'mod tradizzjonali.
Barra minn hekk, meta jiġu rranġati t-toqob shunt, għandha tingħata kunsiderazzjoni lill-użu tal-moffa ta' fuq biex tipproteġi b'mod xieraq ir-ras tal-cantilever tas-snien tad-dissipazzjoni tas-sħana biex tevita li l-metall jolqot direttament ir-ras tat-tubu cantilever u b'hekk ittejjeb l-istat tal-istress tat-tubu cantilever. Il-parti mblukkata tar-ras tal-cantilever bejn is-snien tista' tkun 1/5 ~ 1/4 tat-tul tat-tubu cantilever. It-tqassim tat-toqob shunt huwa muri fil-Figura 3.
(2) Ir-relazzjoni taż-żona tat-toqba shunt. Minħabba li l-ħxuna tal-ħajt tal-għerq tas-snien sħun hija żgħira u l-għoli huwa 'l bogħod miċ-ċentru, u ż-żona fiżika hija differenti ħafna miċ-ċentru, hija l-aktar parti diffiċli biex tifforma l-metall. Għalhekk, punt ewlieni fid-disinn tal-moffa tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol huwa li r-rata tal-fluss tal-parti solida ċentrali ssir bil-mod kemm jista' jkun biex tiżgura li l-metall l-ewwel jimla l-għerq tas-snien. Sabiex jinkiseb effett bħal dan, minn naħa waħda, hija l-għażla taċ-ċinturin tax-xogħol, u aktar importanti minn hekk, id-determinazzjoni taż-żona tat-toqba tad-diverter, prinċipalment iż-żona tal-parti ċentrali li tikkorrispondi mat-toqba tad-diverter. It-testijiet u l-valuri empiriċi juru li l-aħjar effett jinkiseb meta ż-żona tat-toqba ċentrali tad-diverter S1 u ż-żona tat-toqba esterna waħda tad-diverter S2 jissodisfaw ir-relazzjoni li ġejja: S1= (0.52 ~0.72) S2
Barra minn hekk, il-kanal effettiv tal-fluss tal-metall tat-toqba ċentrali tas-splitter għandu jkun 20~25mm itwal mill-kanal effettiv tal-fluss tal-metall tat-toqba ta' barra tas-splitter. Dan it-tul iqis ukoll il-marġni u l-possibbiltà ta' tiswija tal-moffa.
(3) Il-fond tal-kompartiment tal-iwweldjar. Il-die tal-estrużjoni tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol hija differenti mill-die shunt tradizzjonali. Il-kompartiment tal-iwweldjar kollu tiegħu għandu jkun jinsab fil-die ta' fuq. Dan biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-ipproċessar tal-blokka tat-toqob tal-die t'isfel, speċjalment l-eżattezza taċ-ċinturin tax-xogħol. Meta mqabbel mal-moffa shunt tradizzjonali, il-fond tal-kompartiment tal-iwweldjar tal-moffa shunt tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol jeħtieġ li jiżdied. Iktar ma tkun kbira l-kapaċità tal-magna tal-estrużjoni, iktar ikun kbir iż-żieda fil-fond tal-kompartiment tal-iwweldjar, li huwa 15~25mm. Pereżempju, jekk tintuża magna tal-estrużjoni ta' 20 MN, il-fond tal-kompartiment tal-iwweldjar tad-die shunt tradizzjonali huwa 20~22mm, filwaqt li l-fond tal-kompartiment tal-iwweldjar tad-die shunt tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol għandu jkun 35~40 mm. Il-vantaġġ ta' dan huwa li l-metall huwa wweldjat kompletament u l-istress fuq il-pajp sospiż jitnaqqas ħafna. L-istruttura tal-kompartiment tal-iwweldjar tal-moffa ta' fuq hija murija fil-Figura 4.
3.2 Disinn tal-inserzjoni tat-toqba tad-die
Id-disinn tal-blokka tat-toqba tad-die jinkludi prinċipalment id-daqs tat-toqba tad-die, iċ-ċinturin tax-xogħol, id-dijametru ta' barra u l-ħxuna tal-blokka tal-mera, eċċ.
(1) Determinazzjoni tad-daqs tat-toqba tad-die. Id-daqs tat-toqba tad-die jista' jiġi determinat b'mod tradizzjonali, prinċipalment meta wieħed iqis l-iskalar tal-ipproċessar termali tal-liga.
(2) L-għażla taċ-ċinturin tax-xogħol. Il-prinċipju tal-għażla taċ-ċinturin tax-xogħol huwa li l-ewwel jiġi żgurat li l-provvista tal-metall kollu fil-qiegħ tal-għerq tas-snien tkun suffiċjenti, sabiex ir-rata tal-fluss fil-qiegħ tal-għerq tas-snien tkun aktar mgħaġġla minn partijiet oħra. Għalhekk, iċ-ċinturin tax-xogħol fil-qiegħ tal-għerq tas-snien għandu jkun l-iqsar, b'valur ta' 0.3~0.6mm, u ċ-ċinturin tax-xogħol fil-partijiet biswit għandu jiżdied b'0.3mm. Il-prinċipju huwa li jiżdied b'0.4~0.5 kull 10~15mm lejn iċ-ċentru; it-tieni, iċ-ċinturin tax-xogħol fl-akbar parti solida taċ-ċentru m'għandux jaqbeż is-7mm. Inkella, jekk id-differenza fit-tul taċ-ċinturin tax-xogħol tkun kbira wisq, se jseħħu żbalji kbar fl-ipproċessar tal-elettrodi tar-ram u l-ipproċessar EDM taċ-ċinturin tax-xogħol. Dan l-iżball jista' faċilment jikkawża li d-deflessjoni tas-snien tinkiser waqt il-proċess ta' estrużjoni. Iċ-ċinturin tax-xogħol huwa muri fil-Figura 5.
(3) Id-dijametru ta' barra u l-ħxuna tal-inserit. Għal forom shunt tradizzjonali, il-ħxuna tal-inserit tat-toqba tad-die hija l-ħxuna tal-moffa t'isfel. Madankollu, għall-moffa tar-radjatur tal-ġirasol, jekk il-ħxuna effettiva tat-toqba tad-die tkun kbira wisq, il-profil faċilment jaħbat mal-moffa waqt l-estrużjoni u l-ħruġ, u dan jirriżulta fi snien irregolari, grif jew saħansitra imblukkar tas-snien. Dawn jikkawżaw li s-snien jinkisru.
Barra minn hekk, jekk il-ħxuna tat-toqba tad-die tkun twila wisq, minn naħa waħda, il-ħin tal-ipproċessar ikun twil matul il-proċess tal-EDM, u min-naħa l-oħra, ikun faċli li tikkawża devjazzjoni mill-korrużjoni elettrika, u jkun faċli wkoll li tikkawża devjazzjoni mis-snien waqt l-estrużjoni. Naturalment, jekk il-ħxuna tat-toqba tad-die tkun żgħira wisq, is-saħħa tas-snien ma tistax tiġi garantita. Għalhekk, meta jitqiesu dawn iż-żewġ fatturi, l-esperjenza turi li l-grad tal-inserzjoni tat-toqba tad-die tal-moffa t'isfel ġeneralment ikun ta' 40 sa 50; u d-dijametru ta' barra tal-inserzjoni tat-toqba tad-die għandu jkun ta' 25 sa 30 mm mit-tarf l-akbar tat-toqba tad-die saċ-ċirku ta' barra tal-inserzjoni.
Għall-profil muri fil-Figura 1, id-dijametru ta' barra u l-ħxuna tal-blokka tat-toqba tad-die huma 225mm u 50mm rispettivament. L-inserzjoni tat-toqba tad-die hija murija fil-Figura 6. D fil-figura huwa d-daqs attwali u d-daqs nominali huwa 225mm. Id-devjazzjoni tal-limitu tad-dimensjonijiet ta' barra tagħha hija mqabbla skont it-toqba ta' ġewwa tal-moffa t'isfel biex tiżgura li d-distakk unilaterali jkun fil-medda ta' 0.01~0.02mm. Il-blokka tat-toqba tad-die hija murija fil-Figura 6. Id-daqs nominali tat-toqba ta' ġewwa tal-blokka tat-toqba tad-die mqiegħda fuq il-moffa t'isfel huwa 225mm. Abbażi tad-daqs attwali mkejjel, il-blokka tat-toqba tad-die hija mqabbla skont il-prinċipju ta' 0.01~0.02mm għal kull naħa. Id-dijametru ta' barra tal-blokka tat-toqba tad-die jista' jinkiseb bħala D, iżda għall-konvenjenza tal-installazzjoni, id-dijametru ta' barra tal-blokka tal-mera tat-toqba tad-die jista' jitnaqqas b'mod xieraq fil-medda ta' 0.1m fit-tarf tal-għalf, kif muri fil-figura.
4. Teknoloġiji ewlenin tal-manifattura tal-moffa
Il-magni tal-moffa tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol mhumiex differenti ħafna minn dawk tal-forom ordinarji tal-profil tal-aluminju. Id-differenza ovvja hija riflessa prinċipalment fl-ipproċessar elettriku.
(1) F'termini ta' qtugħ tal-wajer, huwa meħtieġ li tiġi evitata d-deformazzjoni tal-elettrodu tar-ram. Minħabba li l-elettrodu tar-ram użat għall-EDM huwa tqil, is-snien huma żgħar wisq, l-elettrodu nnifsu huwa artab, għandu riġidità fqira, u t-temperatura għolja lokali ġġenerata mill-qtugħ tal-wajer tikkawża li l-elettrodu jiġi deformat faċilment matul il-proċess tat-qtugħ tal-wajer. Meta jintużaw elettrodi tar-ram deformati biex jiġu pproċessati ċinturini tax-xogħol u skieken vojta, se jseħħu snien mgħawġa, li jistgħu faċilment jikkawżaw li l-moffa tinqala' waqt l-ipproċessar. Għalhekk, huwa meħtieġ li tiġi evitata d-deformazzjoni tal-elettrodi tar-ram matul il-proċess tal-manifattura online. Il-miżuri preventivi ewlenin huma: qabel ma taqta' l-wajer, illivella l-blokka tar-ram b'sodda; uża indikatur tal-arloġġ biex taġġusta l-vertikalità fil-bidu; meta taqta' l-wajer, ibda mill-parti tas-snien l-ewwel, u fl-aħħar aqta' l-parti b'ħajt oħxon; Kultant, uża wajer tal-fidda fdal biex timla l-partijiet maqtugħin; wara li jsir il-wajer, uża magna tal-wajer biex taqta' sezzjoni qasira ta' madwar 4 mm tul it-tul tal-elettrodu tar-ram maqtugħ.
(2) Il-magni tal-iskariku elettriku huma ovvjament differenti mill-forom ordinarji. L-EDM hija importanti ħafna fl-ipproċessar tal-forom tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol. Anke jekk id-disinn ikun perfett, difett żgħir fl-EDM jikkawża li l-moffa kollha tinqered. Il-magni tal-iskariku elettriku mhumiex dipendenti daqs it-tagħmir daqs il-qtugħ tal-wajer. Jiddependi ħafna fuq il-ħiliet operattivi u l-profiċjenza tal-operatur. Il-magni tal-iskariku elettriku jagħtu attenzjoni prinċipalment lill-ħames punti li ġejjin:
①Kurrent tal-magni tal-iskarika elettrika. Kurrent ta' 7~10 A jista' jintuża għall-magni EDM inizjali biex jitqassar il-ħin tal-ipproċessar; kurrent ta' 5~7 A jista' jintuża għall-magni tal-irfinar. L-iskop tal-użu ta' kurrent żgħir huwa li tinkiseb wiċċ tajjeb;
② Kun żgur li l-wiċċ tat-tarf tal-moffa huwa ċatt u l-vertikalità tal-elettrodu tar-ram huma vertikalment tajbin. Jekk il-wiċċ tat-tarf tal-moffa huwa ċatt ħażin jew jekk l-elettrodu tar-ram mhuwiex vertikalment tajjeb, huwa diffiċli li jiġi żgurat li t-tul taċ-ċinturin tax-xogħol wara l-ipproċessar tal-EDM ikun konsistenti mat-tul iddisinjat taċ-ċinturin tax-xogħol. Il-proċess tal-EDM jista' faċilment ifalli jew saħansitra jippenetra ċ-ċinturin tax-xogħol bis-snien. Għalhekk, qabel l-ipproċessar, trid tuża grinder biex tiċċattja ż-żewġt itruf tal-moffa biex tissodisfa r-rekwiżiti ta' preċiżjoni, u trid tuża dial indikatur biex tikkoreġi l-vertikalità tal-elettrodu tar-ram;
③ Kun żgur li d-distakk bejn is-skieken vojta jkun uniformi. Matul il-magni inizjali, iċċekkja jekk l-għodda vojta hijiex spostata kull 0.2 mm kull 3 sa 4 mm tal-ipproċessar. Jekk id-distakk ikun kbir, ikun diffiċli li tiġi kkoreġuta b'aġġustamenti sussegwenti;
④Neħħi r-residwu ġġenerat matul il-proċess tal-EDM fil-ħin. Il-korrużjoni tal-iskariku tal-ispark tipproduċi ammont kbir ta' residwu, li jrid jitnaddaf fil-ħin, inkella t-tul taċ-ċinturin tax-xogħol ikun differenti minħabba l-għoli differenti tar-residwu;
⑤Il-moffa trid tiġi demagnetizzata qabel l-EDM.
5. Paragun tar-riżultati tal-estrużjoni
Il-profil muri fil-Figura 1 ġie ttestjat bl-użu tal-moffa tradizzjonali maqsuma u l-iskema tad-disinn il-ġdida proposta f'dan l-artikolu. It-tqabbil tar-riżultati jidher fit-Tabella 1.
Mir-riżultati tat-tqabbil jidher li l-istruttura tal-moffa għandha influwenza kbira fuq il-ħajja tal-moffa. Il-moffa ddisinjata bl-użu tal-iskema l-ġdida għandha vantaġġi ovvji u ttejjeb ħafna l-ħajja tal-moffa.
6. Konklużjoni
Il-moffa tal-estrużjoni tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol hija tip ta' moffa li hija diffiċli ħafna biex tiġi ddisinjata u manifatturata, u d-disinn u l-manifattura tagħha huma relattivament kumplessi. Għalhekk, biex tiġi żgurata r-rata ta' suċċess tal-estrużjoni u l-ħajja tas-servizz tal-moffa, iridu jinkisbu l-punti li ġejjin:
(1) Il-forma strutturali tal-moffa trid tintgħażel b'mod raġonevoli. L-istruttura tal-moffa trid tkun ta' għajnuna biex titnaqqas il-forza ta' estrużjoni biex titnaqqas l-istress fuq il-cantilever tal-moffa ffurmat mis-snien tad-dissipazzjoni tas-sħana, u b'hekk tittejjeb is-saħħa tal-moffa. Iċ-ċavetta hija li jiġu ddeterminati b'mod raġonevoli n-numru u l-arranġament tat-toqob shunt u ż-żona tat-toqob shunt u parametri oħra: l-ewwel, il-wisa' tal-pont shunt iffurmat bejn it-toqob shunt m'għandhiex taqbeż is-16mm; It-tieni, iż-żona tat-toqba maqsuma għandha tiġi ddeterminata sabiex il-proporzjon tal-qsim jilħaq aktar minn 30% tal-proporzjon tal-estrużjoni kemm jista' jkun filwaqt li tiġi żgurata s-saħħa tal-moffa.
(2) Agħżel iċ-ċinturin tax-xogħol b'mod raġonevoli u adotta miżuri raġonevoli waqt il-magni elettriċi, inkluż it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-elettrodi tar-ram u l-parametri standard elettriċi tal-magni elettriċi. L-ewwel punt ewlieni huwa li l-elettrodu tar-ram għandu jkun mitħun fil-wiċċ qabel ma jinqata' l-wajer, u għandu jintuża l-metodu ta' inserzjoni waqt it-tqattigħ tal-wajer biex jiżgura dan. L-elettrodi ma jkunux maħlula jew deformati.
(3) Matul il-proċess tal-magni elettriċi, l-elettrodu għandu jkun allinjat b'mod preċiż biex tiġi evitata d-devjazzjoni tas-snien. Naturalment, abbażi ta' disinn u manifattura raġonevoli, l-użu ta' azzar tal-moffa hot-work ta' kwalità għolja u l-proċess ta' trattament bis-sħana bil-vakwu ta' tliet tempers jew aktar jistgħu jimmassimizzaw il-potenzjal tal-moffa u jiksbu riżultati aħjar. Mid-disinn, il-manifattura sal-produzzjoni tal-estrużjoni, biss jekk kull ħolqa tkun preċiża nistgħu niżguraw li l-moffa tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol tiġi estruża.
Ħin tal-posta: 01 ta' Awwissu 2024
