Minħabba li l-ligi tal-aluminju huma ħfief, sbieħ, għandhom reżistenza tajba għall-korrużjoni, u għandhom konduttività termali eċċellenti u prestazzjoni tal-ipproċessar, huma użati ħafna bħala komponenti ta 'dissipazzjoni tas-sħana fl-industrija tal-IT, elettronika u industriji tal-karozzi, speċjalment fl-industrija LED li qed tiżdied bħalissa. Dawn il-komponenti ta 'dissipazzjoni tas-sħana tal-liga tal-aluminju għandhom funzjonijiet tajbin ta' dissipazzjoni tas-sħana. Fil-produzzjoni, iċ-ċavetta għal produzzjoni ta 'estrużjoni effiċjenti ta' dawn il-profili tar-radjatur hija l-moffa. Minħabba li dawn il-profili ġeneralment għandhom il-karatteristiċi ta 'snien kbar u densi ta' dissipazzjoni tas-sħana u tubi ta 'sospensjoni twila, l-istruttura tradizzjonali ta' die ċatt, l-istruttura ta 'die maqsuma u l-istruttura ta' profil semi-vojt ma jistgħux jissodisfaw sew ir-rekwiżiti ta 'saħħa tal-moffa u iffurmar ta' estrużjoni.
Fil-preżent, l-intrapriżi jiddependu aktar fuq il-kwalità tal-azzar tal-moffa. Sabiex titjieb is-saħħa tal-moffa, ma joqogħdux lura milli jużaw azzar importat għali. L-ispiża tal-moffa hija għolja ħafna, u l-ħajja medja attwali tal-moffa hija inqas minn 3T, li tirriżulta fil-prezz tas-suq tar-radjatur li jkun relattivament għoli, li jirrestrinġi serjament il-promozzjoni u l-popolarizzazzjoni tal-fanali LED. Għalhekk, l-estrużjoni tmut għall-profili tar-radjaturi b'forma ta 'ġirasol ġibdu attenzjoni kbira mill-inġinerija u persunal tekniku fl-industrija.
Dan l-artikolu jintroduċi t-teknoloġiji varji tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol miksub matul snin ta 'riċerka iebsa u produzzjoni ta' prova ripetuta permezz ta 'eżempji fil-produzzjoni attwali, għal referenza minn sħabhom.
1. Analiżi tal-karatteristiċi strutturali tat-taqsimiet tal-profil tal-aluminju
Il-Figura 1 turi s-sezzjoni trasversali ta 'profil tipiku tal-aluminju tar-radjatur tal-ġirasol. L-erja tas-sezzjoni trasversali tal-profil hija 7773.5mm², b'total ta '40 snien ta 'dissipazzjoni tas-sħana. Id-daqs massimu tal-ftuħ imdendel iffurmat bejn is-snien huwa 4.46 mm. Wara l-kalkolu, il-proporzjon tal-ilsien bejn is-snien huwa 15.7. Fl-istess ħin, hemm żona solida kbira fiċ-ċentru tal-profil, b'żona ta '3846.5mm².
Ġġudikati mill-karatteristiċi tal-forma tal-profil, l-ispazju bejn is-snien jista 'jitqies bħala profili semi-vojta, u l-profil tar-radjatur huwa magħmul minn profili semi-vojta multipli. Għalhekk, meta tiddisinja l-istruttura tal-moffa, iċ-ċavetta hija li tikkunsidra kif tiżgura s-saħħa tal-moffa. Għalkemm għal profili semi-vojta, l-industrija żviluppat varjetà ta 'strutturi tal-moffa maturi, bħal "moffa splitter koperta", "moffa splitter maqtugħa", "moffa splitter tal-pont ta' sospensjoni", eċċ. Madankollu, dawn l-istrutturi mhumiex applikabbli għal prodotti kompost minn profili semi-vojta multipli. Id-disinn tradizzjonali jqis biss materjali, iżda fl-iffurmar tal-estrużjoni, l-akbar impatt fuq is-saħħa huwa l-forza ta 'estrużjoni matul il-proċess ta' estrużjoni, u l-proċess li jifforma l-metall huwa l-fattur ewlieni li jiġġenera forza ta 'estrużjoni.
Minħabba ż-żona solida ċentrali kbira tal-profil tar-radjatur solari, huwa faċli ħafna li tikkawża li r-rata tal-fluss ġenerali f'din iż-żona tkun mgħaġġla wisq matul il-proċess ta 'estrużjoni, u l-istress tat-tensjoni addizzjonali jiġi ġġenerat fuq ir-ras tas-sospensjoni intertooth tubu, li jirriżulta fil-ksur tat-tubu tas-sospensjoni tal-intertooth. Għalhekk, fid-disinn tal-istruttura tal-moffa, għandna niffukaw fuq l-aġġustament tar-rata tal-fluss tal-metall u r-rata tal-fluss biex niksbu l-iskop li tnaqqas il-pressjoni ta 'estrużjoni u ttejjeb l-istat tal-istress tal-pajp sospiż bejn is-snien, sabiex intejbu s-saħħa ta' il-moffa.
2. Għażla tal-istruttura tal-moffa u l-kapaċità tal-istampa tal-estrużjoni
2.1 Formola ta 'Struttura tal-Moffa
Għall-profil tar-radjatur tal-ġirasol muri fil-Figura 1, għalkemm ma għandux parti vojta, għandu jadotta l-istruttura tal-moffa maqsuma kif muri fil-Figura 2. Differenti mill-istruttura tradizzjonali tal-moffa shunt, il-kamra tal-istazzjon tal-issaldjar tal-metall titqiegħed fin-naħa ta 'fuq moffa, u struttura ta 'inserzjoni tintuża fil-moffa t'isfel. L-iskop huwa li tnaqqas l-ispejjeż tal-moffa u tqassar iċ-ċiklu tal-manifattura tal-moffa. Kemm il-moffa ta 'fuq kif ukoll is-settijiet tal-moffa t'isfel huma universali u jistgħu jerġgħu jintużaw. Aktar importanti minn hekk, il-blokki tat-toqba tad-die jistgħu jiġu pproċessati b'mod indipendenti, u dan jista 'jiżgura aħjar l-eżattezza taċ-ċinturin tax-xogħol tat-toqba tad-die. It-toqba ta 'ġewwa tal-moffa t'isfel hija ddisinjata bħala pass. Il-parti ta 'fuq u l-blokka tat-toqba tal-moffa jadottaw tajbin, u l-valur vojt fuq iż-żewġ naħat huwa 0.06 ~ 0.1m; Il-parti t'isfel tadotta t-tajbin ta 'interferenza, u l-ammont ta' interferenza fuq iż-żewġ naħat huwa 0.02 ~ 0.04m, li jgħin biex jiżgura l-koassjalità u jiffaċilita l-assemblaġġ, u jagħmel l-inlay tajbin aktar kompatti, u fl-istess ħin, jista 'jevita deformazzjoni tal-moffa kkawżata minn installazzjoni termali interferenza tajbin.
2.2 Għażla tal-kapaċità tal-estrużur
L-għażla tal-kapaċità tal-estrużur hija, minn naħa waħda, li tiddetermina d-dijametru ta 'ġewwa xieraq tal-kanna ta' estrużjoni u l-pressjoni speċifika massima ta 'l-estrużur fit-taqsima tal-kanna ta' estrużjoni biex tissodisfa l-pressjoni waqt il-formazzjoni tal-metall. Min-naħa l-oħra, huwa għandu jiddetermina l-proporzjon ta 'estrużjoni xieraq u jagħżel l-ispeċifikazzjonijiet xierqa tad-daqs tal-moffa bbażati fuq l-ispiża. Għall-profil tal-aluminju tar-radjatur tal-ġirasol, il-proporzjon ta 'estrużjoni ma jistax ikun kbir wisq. Ir-raġuni ewlenija hija li l-forza ta 'estrużjoni hija proporzjonali għall-proporzjon ta' estrużjoni. Iktar ma jkun kbir il-proporzjon ta 'estrużjoni, iktar tkun kbira l-forza ta' estrużjoni. Dan huwa estremament ta 'detriment għall-moffa tal-profil tal-aluminju tar-radjatur tal-ġirasol.
L-esperjenza turi li l-proporzjon ta 'estrużjoni ta' profili ta 'l-aluminju għal radjaturi tal-ġirasol huwa inqas minn 25. Għall-profil muri fil-Figura 1, intgħażel estrużur ta' 20.0 mn b'dijametru ta 'ġewwa ta' estrużjoni ta '208 mm. Wara l-kalkolu, il-pressjoni massima speċifika tal-estrużur hija 589MPa, li huwa valur aktar xieraq. Jekk il-pressjoni speċifika hija għolja wisq, il-pressjoni fuq il-moffa se tkun kbira, li hija ta 'detriment għall-ħajja tal-moffa; Jekk il-pressjoni speċifika hija baxxa wisq, ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti ta 'formazzjoni ta' estrużjoni. L-esperjenza turi li pressjoni speċifika fil-medda ta '550 ~ 750 MPa tista' tissodisfa aħjar ir-rekwiżiti ta 'proċess varji. Wara l-kalkolu, il-koeffiċjent ta 'estrużjoni huwa 4.37. L-ispeċifikazzjoni tad-daqs tal-moffa hija magħżula bħala 350 mmx200 mm (dijametru ta 'barra X gradi).
3. Determinazzjoni tal-parametri strutturali tal-moffa
3.1 Parametri Strutturali tal-Moffa ta 'Fuq
(1) Numru u arranġament ta 'toqob tad-diverter. Għall-profil tar-radjatur tal-ġirasol, iktar ikun in-numru ta 'toqob ta' shunt, aħjar. Għal profili b'forom ċirkulari simili, huma ġeneralment magħżula 3 toqob ta 'shunt tradizzjonali. Ir-riżultat huwa li l-wisa 'tal-pont shunt hija akbar. Ġeneralment, meta jkun ikbar minn 20mm, in-numru ta 'weldjaturi huwa inqas. Madankollu, meta tagħżel iċ-ċinturin tax-xogħol tat-toqba tad-die, iċ-ċinturin li jaħdem tat-toqba tad-die fil-qiegħ tal-pont shunt għandu jkun iqsar. Taħt il-kundizzjoni li m'hemm l-ebda metodu ta 'kalkolu preċiż għall-għażla taċ-ċinturin li jaħdem, naturalment se jikkawża t-toqba tad-die taħt il-pont u partijiet oħra biex ma jiksbux eżattament l-istess rata ta' fluss waqt l-estrużjoni minħabba d-differenza fiċ-ċinturin tax-xogħol, Din id-differenza fir-rata tal-fluss tipproduċi stress tat-tensjoni addizzjonali fuq il-cantilever u tikkawża deflessjoni tas-snien tad-dissipazzjoni tas-sħana. Għalhekk, għall-estrużjoni tar-radjatur tal-ġirasol imut b'numru dens ta 'snien, huwa kritiku ħafna li jiġi żgurat li r-rata tal-fluss ta' kull snien tkun konsistenti. Hekk kif in-numru ta 'toqob ta' shunt jiżdied, in-numru ta 'pontijiet ta' shunt jiżdied kif xieraq, u r-rata tal-fluss u d-distribuzzjoni tal-fluss tal-metall se jsiru aktar uniformi. Dan għaliex hekk kif in-numru ta 'pontijiet ta' shunt jiżdied, il-wisa 'tal-pontijiet shunt tista' titnaqqas kif xieraq.
Dejta prattika turi li n-numru ta 'toqob ta' shunt huwa ġeneralment 6 jew 8, jew saħansitra aktar. M’għandniex xi ngħidu, għal xi profili kbar ta ’dissipazzjoni tas-sħana tal-ġirasol, il-moffa ta’ fuq tista ’wkoll tirranġa t-toqob shunt skont il-prinċipju tal-wisa’ tal-pont shunt ≤ 14mm. Id-differenza hi li pjanċa splitter ta 'quddiem għandha tiġi miżjuda biex tiddistribwixxi minn qabel u taġġusta l-fluss tal-metall. In-numru u l-arranġament tat-toqob Diverter fil-pjanċa tad-diverter ta 'quddiem jistgħu jitwettqu b'mod tradizzjonali.
Barra minn hekk, meta tirranġa t-toqob ta 'shunt, għandha tingħata konsiderazzjoni biex tuża l-moffa ta' fuq biex tipproteġi b'mod xieraq ir-ras tal-cantilever tas-snien tad-dissipazzjoni tas-sħana biex tevita li l-metall jolqot direttament ir-ras tat-tubu cantilever u b'hekk itejjeb l-istat tat-tensjoni tat-tubu tal-cantilever. Il-parti mblukkata tar-ras tal-cantilever bejn is-snien tista 'tkun 1/5 ~ 1/4 tat-tul tat-tubu cantilever. It-tqassim tat-toqob ta 'shunt huwa muri fil-Figura 3
(2) Ir-relazzjoni taż-żona tat-toqba shunt. Minħabba li l-ħxuna tal-ħajt ta 'l-għerq tas-snien sħun hija żgħira u l-għoli huwa' l bogħod miċ-ċentru, u ż-żona fiżika hija differenti ħafna miċ-ċentru, hija l-iktar parti diffiċli biex tifforma metall. Għalhekk, punt ewlieni fid-disinn tal-moffa tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol huwa li tagħmel ir-rata tal-fluss tal-parti solida ċentrali kemm jista 'jkun bil-mod biex tiżgura li l-metall l-ewwel jimla l-għerq tas-snien. Sabiex jinkiseb tali effett, minn naħa, hija l-għażla taċ-ċinturin li jaħdem, u aktar importanti minn hekk, id-determinazzjoni taż-żona tat-toqba diverter, l-aktar l-erja tal-parti ċentrali li tikkorrispondi għat-toqba diverter. Testijiet u valuri empiriċi juru li l-aħjar effett jinkiseb meta l-erja tat-toqba ċentrali tad-diverter S1 u l-erja tat-toqba waħda esterna tad-diverter S2 jissodisfaw ir-relazzjoni li ġejja: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2
Barra minn hekk, il-kanal tal-fluss tal-metall effettiv tat-toqba splitter ċentrali għandu jkun 20 ~ 25mm itwal mill-kanal tal-fluss tal-metall effettiv tat-toqba splitter ta 'barra. Dan it-tul iqis ukoll il-marġni u l-possibbiltà ta 'tiswija tal-moffa.
(3) fond tal-kamra tal-iwweldjar. L-estrużjoni tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol hija differenti mid-die tradizzjonali ta 'shunt. Il-kamra kollha tal-iwweldjar tagħha għandha tkun tinsab fil-parti ta 'fuq. Dan biex tiżgura l-eżattezza tal-ipproċessar tal-blokka tat-toqob tad-die t'isfel, speċjalment l-eżattezza taċ-ċinturin li jaħdem. Meta mqabbel mal-moffa tradizzjonali ta 'shunt, il-fond tal-kamra tal-iwweldjar tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol irid jiżdied. Aktar ma tkun kbira l-kapaċità tal-magna ta 'estrużjoni, iktar tkun kbira ż-żieda fil-fond tal-kamra tal-iwweldjar, li hija 15 ~ 25mm. Pereżempju, jekk tintuża magna ta 'estrużjoni ta' 20 mn, il-fond tal-kamra tal-iwweldjar tad-die tradizzjonali ta 'shunt huwa 20 ~ 22mm, filwaqt li l-fond tal-kamra tal-iwweldjar tal-shunt die tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol għandu jkun 35 ~ 40 mm Jonqos Il-vantaġġ ta 'dan huwa li l-metall huwa wweldjat għal kollox u l-istress fuq il-pajp sospiż jitnaqqas ħafna. L-istruttura tal-kamra tal-iwweldjar tal-moffa ta 'fuq hija murija fil-Figura 4.
3.2 Disinn tad-Die Hole Insert
Id-disinn tal-blokka tat-toqba tad-die jinkludi prinċipalment id-daqs tat-toqba tad-die, iċ-ċinturin tax-xogħol, id-dijametru ta 'barra u l-ħxuna tal-blokka tal-mera, eċċ.
(1) Determinazzjoni tad-daqs tat-toqba tad-die. Id-daqs tat-toqba tad-die jista 'jiġi ddeterminat b'mod tradizzjonali, prinċipalment meta wieħed iqis l-iskalar ta' l-ipproċessar termali tal-liga.
(2) Għażla taċ-ċinturin tax-xogħol. Il-prinċipju tal-għażla taċ-ċinturin li jaħdem huwa li l-ewwel jiżgura li l-provvista tal-metall kollu fil-qiegħ tal-għerq tas-snien tkun biżżejjed, sabiex ir-rata tal-fluss fil-qiegħ tal-għerq tas-snien tkun aktar mgħaġġla minn partijiet oħra. Għalhekk, iċ-ċinturin li jaħdem fil-qiegħ tal-għerq tas-snien għandu jkun l-iqsar, b'valur ta '0.3 ~ 0.6mm, u ċ-ċinturin li jaħdem fil-partijiet li jmissu għandu jiżdied b'0.3mm. Il-prinċipju huwa li jiżdied b'0.4 ~ 0.5 kull 10 ~ 15mm lejn iċ-ċentru; It-tieni nett, iċ-ċinturin li jaħdem fl-akbar parti solida taċ-ċentru m'għandux jaqbeż is-7mm. Inkella, jekk id-differenza fit-tul taċ-ċinturin tax-xogħol tkun kbira wisq, se jseħħu żbalji kbar fl-ipproċessar ta 'elettrodi tar-ram u l-ipproċessar tal-EDM taċ-ċinturin li jaħdem. Dan l-iżball jista 'faċilment jikkawża li d-diflessjoni tas-snien tinqasam matul il-proċess ta' estrużjoni. Iċ-ċinturin tax-xogħol huwa muri fil-Figura 5.
(3) Id-dijametru ta 'barra u l-ħxuna ta' l-inserzjoni. Għal forom tradizzjonali ta 'shunt, il-ħxuna ta' l-inserzjoni tat-toqba tad-die hija l-ħxuna tal-moffa t'isfel. Madankollu, għall-moffa tar-radjatur tal-ġirasol, jekk il-ħxuna effettiva tat-toqba tad-die hija kbira wisq, il-profil faċilment jaħbat mal-moffa waqt l-estrużjoni u l-ħatt, li jirriżulta fi snien irregolari, grif jew saħansitra jamming tas-snien. Dawn se jikkawżaw li s-snien jinqasmu.
Barra minn hekk, jekk il-ħxuna tat-toqba tad-die hija twila wisq, minn naħa, il-ħin tal-ipproċessar huwa twil matul il-proċess tal-EDM, u min-naħa l-oħra huwa faċli li tikkawża devjazzjoni tal-korrużjoni elettrika, u huwa faċli wkoll li jikkawża devjazzjoni tas-snien waqt l-estrużjoni. M’għandniex xi ngħidu, jekk il-ħxuna tat-toqba tad-die hija żgħira wisq, is-saħħa tas-snien ma tistax tiġi garantita. Għalhekk, meta wieħed iqis dawn iż-żewġ fatturi, l-esperjenza turi li l-grad tad-die toqba tal-moffa t'isfel huwa ġeneralment 40 sa 50; u d-dijametru ta 'barra tal-inserzjoni tat-toqba tad-die għandu jkun 25 sa 30 mm mill-ikbar tarf tat-toqba tad-die għaċ-ċirku ta' barra tal-inserit.
Għall-profil muri fil-Figura 1, id-dijametru ta 'barra u l-ħxuna tal-blokka tat-toqba tad-die huma 225mm u 50mm rispettivament. L-inserzjoni tat-toqba tad-die hija murija fil-Figura 6. D Fil-figura hija d-daqs attwali u d-daqs nominali huwa ta '225mm. Id-devjazzjoni tal-limitu tad-dimensjonijiet ta 'barra tagħha hija mqabbla skont it-toqba ta' ġewwa tal-moffa t'isfel biex tiżgura li d-distakk unilaterali jkun fil-firxa ta '0.01 ~ 0.02mm. Il-blokka tat-toqba tad-die hija murija fil-Figura 6. Id-daqs nominali tat-toqba ta 'ġewwa tal-blokka tat-toqba die mqiegħda fuq il-moffa t'isfel huwa ta' 225mm. Ibbażat fuq id-daqs imkejjel attwali, il-blokka tat-toqba tad-die hija mqabbla skont il-prinċipju ta '0.01 ~ 0.02mm kull naħa. Id-dijametru ta 'barra tal-blokka tat-toqba tad-die jista' jinkiseb bħala d, iżda għall-konvenjenza ta 'installazzjoni, id-dijametru ta' barra tal-blokka tal-mera tat-toqba tad-die jista 'jitnaqqas b'mod xieraq fil-firxa ta' 0.1m fit-tarf tal-għalf, kif muri fil-figura Jonqos
4. Teknoloġiji ewlenin tal-manifattura tal-moffa
Il-magni tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol mhuwiex daqshekk differenti minn dak tal-forom tal-profil tal-aluminju ordinarji. Id-differenza ovvja hija riflessa prinċipalment fl-ipproċessar elettriku.
(1) F'termini ta 'qtugħ tal-wajer, huwa meħtieġ li tiġi evitata d-deformazzjoni ta' l-elettrodu tar-ram. Minħabba li l-elettrodu tar-ram użat għall-EDM huwa tqil, is-snien huma żgħar wisq, l-elettrodu nnifsu huwa artab, għandu riġidità ħażina, u t-temperatura għolja lokali ġġenerata mill-qtugħ tal-wajer tikkawża li l-elettrodu jiġi deformat faċilment matul il-proċess tal-qtugħ tal-wajer. Meta jintużaw elettrodi tar-ram deformati biex jipproċessaw iċ-ċinturini tax-xogħol u skieken vojta, iseħħu snien imxerrda, li jistgħu faċilment jikkawżaw li l-moffa tiġi skrappjata matul l-ipproċessar. Għalhekk, huwa meħtieġ li tiġi evitata d-deformazzjoni ta 'l-elettrodi tar-ram matul il-proċess ta' manifattura onlajn. Il-miżuri preventivi ewlenin huma: qabel il-qtugħ tal-wajer, livell il-blokka tar-ram b'sodda; Uża indikatur tal-arloġġ biex taġġusta l-vertikalità fil-bidu; Meta taqta 'l-wajer, ibda mill-parti tas-snien l-ewwel, u finalment aqta' l-parti b'ħajt oħxon; Kull darba fi żmien, uża wajer tal-fidda tal-fdal biex timla l-partijiet maqtugħin; Wara li ssir il-wajer, uża magna tal-wajer biex tnaqqas sezzjoni qasira ta 'madwar 4 mm tul it-tul tal-elettrodu tar-ram maqtugħ.
(2) Il-magni tal-kwittanza elettrika huma ovvjament differenti minn forom ordinarji. L-EDM huwa importanti ħafna fl-ipproċessar ta 'forom tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol. Anke jekk id-disinn huwa perfett, difett żgħir fl-EDM se jikkawża li l-moffa kollha tiġi skrappjata. Il-magni tal-kwittanza elettrika ma jiddependux fuq it-tagħmir daqs il-qtugħ tal-wajer. Jiddependi ħafna fuq il-ħiliet operattivi u l-kompetenza tal-operatur. Il-magni tal-iskarikar elettriku jagħtu attenzjoni prinċipalment għall-ħames punti li ġejjin:
Kurrent tal-magni tal-kwittanza elettriku. 7 ~ 10 Kurrent jista 'jintuża għall-magni EDM inizjali biex iqassar il-ħin tal-ipproċessar; 5 ~ 7 Kurrent jista 'jintuża għall-irfinar tal-magni. L-iskop li tuża kurrent żgħir huwa li tikseb wiċċ tajjeb;
② Tiżgura l-flatness tal-wiċċ tat-tarf tal-moffa u l-vertikalità tal-elettrodu tar-ram. Flatness fqir tal-wiċċ tat-tarf tal-moffa jew vertikalità insuffiċjenti ta 'l-elettrodu tar-ram jagħmilha diffiċli biex jiġi żgurat li t-tul taċ-ċinturin tax-xogħol wara l-ipproċessar tal-EDM ikun konsistenti mat-tul iddisinjat taċ-ċinturin tax-xogħol. Huwa faċli li l-proċess EDM ifalli jew saħansitra jippenetra ċ-ċinturin tax-xogħol bis-snien. Għalhekk, qabel l-ipproċessar, grinder għandu jintuża biex iċċattja ż-żewġt itruf tal-moffa biex jissodisfa r-rekwiżiti ta 'eżattezza, u indikatur tal-arloġġ għandu jintuża biex jikkoreġi l-vertikalità ta' l-elettrodu tar-ram;
③ Tiżgura li d-distakk bejn is-skieken vojta huwa uniformi. Matul il-magni inizjali, iċċekkja jekk l-għodda vojta hijiex ikkumpensata kull 0.2 mm kull 3 sa 4 mm ta 'proċessar. Jekk l-offset huwa kbir, ikun diffiċli li tikkoreġiha b'aġġustamenti sussegwenti;
④Remove il-fdal iġġenerat matul il-proċess EDM fil-ħin. Il-korrużjoni ta 'kwittanza ta' l-ispark tipproduċi ammont kbir ta 'residwu, li għandu jitnaddaf fiż-żmien, inkella t-tul taċ-ċinturin li jaħdem se jkun differenti minħabba l-għoli differenti tar-residwu;
⑤Il-moffa għandha tkun demagnetizzata qabel l-EDM.
5. Tqabbil tar-riżultati tal-estrużjoni
Il-profil muri fil-Figura 1 ġie ttestjat bl-użu tal-moffa maqsuma tradizzjonali u l-iskema tad-disinn il-ġdida proposta f'dan l-artikolu. It-tqabbil tar-riżultati huwa muri fit-Tabella 1.
Jista 'jidher mir-riżultati ta' paragun li l-istruttura tal-moffa għandha influwenza kbira fuq il-ħajja tal-moffa. Il-moffa ddisinjata bl-użu tal-iskema l-ġdida għandha vantaġġi ovvji u ttejjeb ħafna l-ħajja tal-moffa.
6. Konklużjoni
Il-moffa ta 'estrużjoni tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol hija tip ta' moffa li hija diffiċli ħafna biex tiddisinja u timmanifattura, u d-disinn u l-manifattura tagħha huma relattivament kumplessi. Għalhekk, biex tiġi żgurata r-rata ta 'suċċess ta' estrużjoni u l-ħajja tas-servizz tal-moffa, għandhom jinkisbu l-punti li ġejjin:
(1) Il-forma strutturali tal-moffa għandha tkun magħżula b'mod raġonevoli. L-istruttura tal-moffa trid tkun twassal biex titnaqqas il-forza ta 'estrużjoni biex tnaqqas l-istress fuq il-cantilever tal-moffa ffurmata mis-snien tad-dissipazzjoni tas-sħana, u b'hekk ittejjeb is-saħħa tal-moffa. Iċ-ċavetta hija li tiddetermina b'mod raġonevoli n-numru u l-arranġament tat-toqob ta 'shunt u l-erja tat-toqob shunt u parametri oħra: l-ewwel, il-wisa' tal-pont shunt iffurmat bejn it-toqob ta 'shunt m'għandux jaqbeż il-16mm; It-tieni, iż-żona tat-toqba maqsuma għandha tkun iddeterminata sabiex il-proporzjon maqsum jilħaq aktar minn 30% tal-proporzjon ta 'estrużjoni kemm jista' jkun filwaqt li jiżgura s-saħħa tal-moffa.
(2) Agħżel raġonevolment iċ-ċinturin tax-xogħol u tadotta miżuri raġonevoli waqt il-magni elettriċi, inkluża t-teknoloġija tal-ipproċessar tal-elettrodi tar-ram u l-parametri standard elettriċi tal-magni elettriċi. L-ewwel punt ewlieni huwa li l-elettrodu tar-ram għandu jkun l-art tal-wiċċ qabel il-qtugħ tal-wajer, u l-metodu ta 'inserzjoni għandu jintuża waqt qtugħ tal-wajer biex jiżgurah. L-elettrodi mhumiex maħlula jew deformati.
(3) Matul il-proċess tal-magni elettriċi, l-elettrodu għandu jkun allinjat b'mod preċiż biex tiġi evitata d-devjazzjoni tas-snien. M’għandniex xi ngħidu, fuq il-bażi ta ’disinn u manifattura raġonevoli, l-użu ta’ azzar moffa ta ’kwalità għolja ta’ kwalità għolja u l-proċess ta ’trattament tas-sħana bil-vakwu ta’ tliet tempers jew aktar jistgħu jimmassimizzaw il-potenzjal tal-moffa u jiksbu riżultati aħjar. Mid-disinn, il-manifattura għall-produzzjoni ta 'estrużjoni, biss jekk kull rabta hija preċiża nistgħu niżguraw li l-moffa tal-profil tar-radjatur tal-ġirasol tkun estruża.
POST TIME: AUG-01-2024
