Proċess ta' Trattament bis-Sħana fl-Ipproċessar tal-Aluminju

Proċess ta' Trattament bis-Sħana fl-Ipproċessar tal-Aluminju

Ir-rwol tat-trattament bis-sħana tal-aluminju huwa li jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjali, jelimina l-istress residwu u jtejjeb il-makkinabbiltà tal-metalli. Skont l-iskopijiet differenti tat-trattament bis-sħana, il-proċessi jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: trattament minn qabel it-tisħin u trattament bis-sħana finali.

L-iskop tat-trattament minn qabel tas-sħana huwa li jtejjeb il-prestazzjoni tal-ipproċessar, jelimina l-istress intern u jipprepara struttura metallografika tajba għat-trattament bis-sħana finali. Il-proċess tat-trattament bis-sħana tiegħu jinkludi t-temprar, in-normalizzazzjoni, it-tixjiħ, it-tkessiħ u t-temprar, eċċ.

淬火1

1) It-temprar u n-normalizzazzjoni

L-ittemprar u n-normalizzazzjoni jintużaw għal materjal vojt tal-aluminju maħdum bis-sħana. L-azzar tal-karbonju u l-azzar illigat b'kontenut ta' karbonju akbar minn 0.5% ħafna drabi jiġu ttemprati sabiex titnaqqas l-ebusija tagħhom u jkun faċli biex jinqatgħu; l-azzar tal-karbonju u l-azzar illigat b'kontenut ta' karbonju ta' inqas minn 0.5% jintużaw biex jiġi evitat li jeħel mas-sikkina meta l-ebusija tkun baxxa wisq. U jużaw trattament ta' normalizzazzjoni. L-ittemprar u n-normalizzazzjoni xorta jistgħu jirfinaw il-qamħ u l-istruttura uniformi, u jippreparaw għat-trattament bis-sħana sussegwenti. L-ittemprar u n-normalizzazzjoni ġeneralment jiġu rranġati wara li l-vojt ikun manifatturat u qabel il-magni mhux maħduma.

2) Trattament għat-tixjiħ

It-trattament tat-tixjiħ jintuża prinċipalment biex jelimina l-istress intern iġġenerat fil-manifattura u l-magni tal-vojt.

Sabiex jiġi evitat ammont eċċessiv ta' xogħol fit-trasport, għal partijiet bi preċiżjoni ġenerali, huwa biżżejjed li jiġi organizzat trattament wieħed ta' tixjiħ qabel l-irfinar. Madankollu, għal partijiet b'rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja, bħall-kaxxa tal-magna tat-tħaffir tal-jig, eċċ., għandhom jiġu organizzati żewġ proċeduri jew diversi trattamenti ta' tixjiħ. Partijiet sempliċi ġeneralment ma jeħtiġux trattament ta' tixjiħ.

Minbarra l-ikkastjar, għal xi partijiet ta' preċiżjoni b'riġidità fqira, bħal viti ta' preċiżjoni, sabiex tiġi eliminata l-istress intern iġġenerat waqt l-ipproċessar u tiġi stabbilizzata l-preċiżjoni tal-ipproċessar tal-partijiet, ħafna drabi jiġu rranġati trattamenti multipli ta' tixjiħ bejn il-magni mhux maħduma u s-semi-irfinar. Għal xi partijiet tax-xaft, it-trattament tat-tixjiħ għandu jiġi rranġat ukoll wara l-proċess ta' drittar.

3) Tisħin u ttemprar

It-tkessiħ u t-temprar jirreferu għal temprar f'temperatura għolja wara t-tkessiħ. Jista' jinkiseb struttura ta' sorbit uniformi u ttemprata, li hija preparazzjoni għat-tnaqqis tad-deformazzjoni waqt it-tkessiħ tal-wiċċ u t-trattament tan-nitridazzjoni. Għalhekk, it-tkessiħ u t-temprar jistgħu jintużaw ukoll bħala trattament ta' pretisħin.

Minħabba l-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi aħjar tal-partijiet tat-tkessiħ u t-temprar, jista' jintuża wkoll bħala l-proċess finali tat-trattament bis-sħana għal xi partijiet li ma jeħtiġux ebusija għolja u reżistenza għall-użu.

L-iskop tat-trattament bis-sħana finali huwa li jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi bħall-ebusija, ir-reżistenza għall-użu u s-saħħa. Il-proċess tat-trattament bis-sħana tiegħu jinkludi t-tkessiħ rapidu, il-karburizzazzjoni u t-tkessiħ rapidu, u t-trattament tan-nitridazzjoni.

淬火2

1) Tisħin

It-tkessiħ huwa maqsum f'tkessiħ tal-wiċċ u tkessiħ ġenerali. Fost dawn, it-tkessiħ tal-wiċċ jintuża ħafna minħabba d-deformazzjoni żgħira tiegħu, l-ossidazzjoni u d-dekarburizzazzjoni, u t-tkessiħ tal-wiċċ għandu wkoll il-vantaġġi ta 'saħħa esterna għolja u reżistenza tajba għall-ilbies, filwaqt li jżomm toughness interna tajba u reżistenza qawwija għall-impatt. Sabiex jittejbu l-proprjetajiet mekkaniċi tal-partijiet li jitkessħu l-wiċċ, trattament bis-sħana bħal tkessiħ u ttemprar jew normalizzazzjoni ħafna drabi jkun meħtieġ bħala trattament bis-sħana minn qabel. Ir-rotta ġenerali tal-proċess tiegħu hija: blanking, forġa, normalizzazzjoni, ittemprar, makkinar mhux maħdum, tkessiħ u ttemprar, semi-irfinar, tkessiħ tal-wiċċ, irfinar.

2) Karburizzazzjoni u tifi tan-nar

Il-karburizzazzjoni u t-tkessiħ huwa li żżid il-kontenut tal-karbonju tas-saff tal-wiċċ tal-parti l-ewwel, u wara t-tkessiħ, is-saff tal-wiċċ jikseb ebusija għolja, filwaqt li l-parti ċentrali xorta żżomm ċerta saħħa u toughness u plastiċità għolja. Il-karburizzazzjoni hija maqsuma f'karburizzazzjoni ġenerali u karburizzazzjoni parzjali. Meta titwettaq karburizzazzjoni parzjali, għandhom jittieħdu miżuri kontra t-tnixxija għal partijiet mhux karburizzati. Peress li l-karburizzazzjoni u t-tkessiħ ikkawżaw deformazzjoni kbira, u l-fond tal-karburizzazzjoni ġeneralment huwa bejn 0.5 u 2 mm, il-proċess tal-karburizzazzjoni ġeneralment huwa rranġat bejn semi-irfinar u irfinar.

Ir-rotta tal-proċess ġeneralment hija: blanking, forging, normalizzazzjoni, makkinar mhux maħdum, semi-irfinar, karburizzazzjoni u tkessiħ, irfinar. Meta l-parti mhux karburizzata tal-parti karburizzanti u tkessiħ tadotta l-pjan tal-proċess tat-tneħħija tas-saff karburizzat żejjed wara li żżid il-marġni, il-proċess tat-tneħħija tas-saff karburizzat żejjed għandu jiġi rranġat wara l-karburizzazzjoni u t-tkessiħ, qabel it-tkessiħ.

3) Trattament ta' nitridazzjoni

In-nitridazzjoni hija l-proċess li bih l-atomi tan-nitroġenu jiġu infiltrati f'wiċċ tal-metall biex jinkiseb saff ta' komposti li fihom in-nitroġenu. Is-saff tan-nitridazzjoni jista' jtejjeb l-ebusija, ir-reżistenza għall-użu, is-saħħa għall-għeja u r-reżistenza għall-korrużjoni tal-wiċċ tal-parti. Peress li t-temperatura tat-trattament tan-nitridazzjoni hija baxxa, id-deformazzjoni hija żgħira, u s-saff tan-nitridazzjoni huwa rqiq, ġeneralment mhux aktar minn 0.6 ~ 0.7 mm, il-proċess tan-nitridazzjoni għandu jiġi rranġat kemm jista' jkun tard. Sabiex titnaqqas id-deformazzjoni waqt in-nitridazzjoni, ġeneralment ikun hemm bżonn ta' ttemprar f'temperatura għolja biex ittaffi l-istress.

Editjat minn May Jiang minn MAT Alumin


Ħin tal-posta: 04 ta' Settembru 2023