1. Introduzzjoni
Il-moffa hija għodda ewlenija għall-estrużjoni tal-profil tal-aluminju. Matul il-proċess ta 'estrużjoni tal-profil, il-moffa teħtieġ li tiflaħ għal temperatura għolja, pressjoni għolja, u frizzjoni għolja. Matul l-użu fit-tul, dan jikkawża xedd tal-moffa, deformazzjoni tal-plastik u ħsara fl-għeja. F'każijiet severi, jista 'jikkawża pawżi tal-moffa.
2. Forom ta 'falliment u kawżi ta' forom
2.1 Ilbes falliment
L-ilbies huwa l-forma ewlenija li twassal għall-falliment ta 'l-estrużjoni ta' die, li tikkawża li d-daqs tal-profili tal-aluminju ma jkunx barra mill-ordni u l-kwalità tal-wiċċ tonqos. Matul l-estrużjoni, il-profili tal-aluminju jilħqu l-parti miftuħa tal-kavità tal-moffa permezz tal-materjal ta 'estrużjoni taħt temperatura għolja u pressjoni għolja mingħajr l-ipproċessar tal-lubrikazzjoni. Naħa waħda tikkuntattja direttament mal-pjan ta 'l-istrixxa tal-kalibru, u n-naħa l-oħra tiżżerżaq, li tirriżulta fi frizzjoni kbira. Il-wiċċ tal-kavità u l-wiċċ taċ-ċinturin tal-kalibru huma soġġetti għal ilbies u falliment. Fl-istess ħin, matul il-proċess tal-frizzjoni tal-moffa, xi metall tal-billetta huwa mwaħħal mal-wiċċ tax-xogħol tal-moffa, li jagħmel il-ġeometrija tal-bidla tal-moffa u ma jistax jintuża, u huwa wkoll meqjus bħala falliment tal-ilbies, li huwa Espriż fil-forma ta 'passivazzjoni tat-tarf tat-tqattigħ, truf tond, għarqa tal-pjan, skanalaturi tal-wiċċ, tqaxxir, eċċ.
Il-forma speċifika ta 'xedd tad-die hija relatata ma' bosta fatturi bħall-veloċità tal-proċess ta 'frizzjoni, bħall-kompożizzjoni kimika u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal imut u l-billetta pproċessata, il-ħruxija tal-wiċċ tad-die u l-billetta, u l-pressjoni, u l-pressjoni, temperatura, u veloċità matul il-proċess ta 'estrużjoni. L-ilbies tal-moffa ta 'estrużjoni tal-aluminju huwa prinċipalment ilbies termali, l-ilbies termali huwa kkawżat mill-frizzjoni, it-trattib tal-wiċċ tal-metall minħabba t-temperatura li qed tiżdied u l-wiċċ tal-kavità tal-moffa li jinqabdu. Wara li l-wiċċ tal-kavità tal-moffa jitrattab f'temperatura għolja, ir-reżistenza għall-ilbies tagħha titnaqqas ħafna. Fil-proċess ta 'xedd termali, it-temperatura hija l-fattur ewlieni li jaffettwa xedd termali. Aktar ma tkun għolja t-temperatura, iktar ikun serju l-ilbies termali.
2.2 Deformazzjoni tal-plastik
Id-deformazzjoni tal-plastik ta 'l-estrużjoni tal-profil tal-aluminju hija l-proċess ta' rendiment tal-materjal tal-metall die.
Peress li d-die ta 'estrużjoni jinsab fi stat ta' temperatura għolja, pressjoni għolja, u frizzjoni għolja mal-metall estruż għal żmien twil meta jkun qed jaħdem, it-temperatura tal-wiċċ tad-die tiżdied u tikkawża trattib.
Taħt kondizzjonijiet ta 'tagħbija għolja ħafna, se jseħħ ammont kbir ta' deformazzjoni tal-plastik, li jikkawża li ċ-ċinturin tax-xogħol jiġġarraf jew joħloq elissi, u l-forma tal-prodott prodott tinbidel. Anke jekk il-moffa ma tipproduċix xquq, din tfalli minħabba li l-eżattezza dimensjonali tal-profil tal-aluminju ma tistax tiġi garantita.
Barra minn hekk, il-wiċċ ta 'l-estrużjoni huwa soġġett għal differenzi fit-temperatura kkawżati minn tisħin u tkessiħ ripetuti, li jipproduċu tensjonijiet termali li jalternaw ta' tensjoni u kompressjoni fuq il-wiċċ. Fl-istess ħin, il-mikrostruttura tgħaddi wkoll minn trasformazzjonijiet fi gradi differenti. Taħt dan l-effett ikkombinat, se jseħħu l-ilbies tal-moffa u d-deformazzjoni tal-plastik tal-wiċċ.
2.3 Ħsara fl-għeja
Ħsara ta 'għeja termali hija wkoll waħda mill-aktar forom komuni ta' falliment tal-moffa. Meta l-virga tal-aluminju msaħħna tiġi f'kuntatt mal-wiċċ tal-estrużjoni li tmut, it-temperatura tal-wiċċ tal-virga tal-aluminju titla 'ħafna aktar malajr mit-temperatura interna, u l-istress kompressiv huwa ġġenerat fuq il-wiċċ minħabba espansjoni.
Fl-istess ħin, is-saħħa tar-rendiment tal-wiċċ tal-moffa tonqos minħabba ż-żieda fit-temperatura. Meta ż-żieda fil-pressjoni taqbeż is-saħħa tar-rendiment tal-metall tal-wiċċ fit-temperatura korrispondenti, razza tal-kompressjoni tal-plastik tidher fuq il-wiċċ. Meta l-profil iħalli l-moffa, it-temperatura tal-wiċċ tonqos. Imma meta t-temperatura ġewwa l-profil tkun għadha għolja, ir-razza tat-tensjoni se tifforma.
Bl-istess mod, meta ż-żieda fl-istress tat-tensjoni taqbeż is-saħħa tar-rendiment tal-wiċċ tal-profil, se sseħħ razza tat-tensjoni tal-plastik. Meta r-razza lokali tal-moffa taqbeż il-limitu elastiku u tidħol fir-reġjun tar-razza tal-plastik, l-akkumulazzjoni gradwali ta 'razez żgħar tal-plastik tista' tifforma xquq ta 'għeja.
Għalhekk, sabiex tiġi evitata jew tnaqqas il-ħsara tal-għeja tal-moffa, għandhom jintgħażlu materjali xierqa u għandha tiġi adottata sistema xierqa ta 'trattament tas-sħana. Fl-istess ħin, għandha tingħata attenzjoni biex titjieb l-ambjent ta 'użu tal-moffa.
2.4 Tkissir tal-moffa
Fil-produzzjoni attwali, ix-xquq huma mqassma f'ċerti partijiet tal-moffa. Wara ċertu perjodu ta 'servizz, xquq żgħar huma ġġenerati u jespandu gradwalment fil-fond. Wara li x-xquq jespandu għal ċertu daqs, il-kapaċità li ġġorr it-tagħbija tal-moffa se tiddgħajjef ħafna u tikkawża ksur. Jew microcracks diġà seħħew matul it-trattament oriġinali tas-sħana u l-ipproċessar tal-moffa, li jagħmilha faċli għall-moffa biex tespandi u tikkawża xquq bikrija waqt l-użu.
F'termini ta 'disinn, ir-raġunijiet ewlenin għall-falliment huma d-disinn tal-qawwa tal-moffa u l-għażla tar-raġġ tal-flett waqt it-tranżizzjoni. F'termini ta 'manifattura, ir-raġunijiet ewlenin huma materjali qabel l-ispezzjoni u l-attenzjoni għall-ħruxija tal-wiċċ u l-ħsara waqt l-ipproċessar, kif ukoll l-impatt tat-trattament tas-sħana u l-kwalità tat-trattament tal-wiċċ.
Matul l-użu, għandha tingħata attenzjoni lill-kontroll ta 'tisħin minn qabel tal-moffa, proporzjon ta' estrużjoni u temperatura tal-ingoti, kif ukoll il-kontroll tal-veloċità ta 'estrużjoni u l-fluss ta' deformazzjoni tal-metall.
3. Titjib tal-ħajja tal-moffa
Fil-produzzjoni tal-profili tal-aluminju, l-ispejjeż tal-moffa jammontaw għal proporzjon kbir tal-ispejjeż tal-produzzjoni tal-estrużjoni tal-profil.
Il-kwalità tal-moffa taffettwa wkoll direttament il-kwalità tal-prodott. Peress li l-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-moffa ta 'estrużjoni fil-produzzjoni ta' estrużjoni tal-profil huma ħorox ħafna, huwa meħtieġ li tikkontrolla b'mod strett il-moffa mid-disinn u l-għażla tal-materjal għall-produzzjoni finali tal-moffa u l-użu u l-manutenzjoni sussegwenti.
Speċjalment matul il-proċess ta 'produzzjoni, il-moffa għandu jkollha stabbiltà termali għolja, għeja termali, reżistenza termali ta' xedd u ebusija suffiċjenti biex testendi l-ħajja tas-servizz tal-moffa u tnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni.
3.1 Għażla ta 'materjali tal-moffa
Il-proċess ta 'estrużjoni ta' profili ta 'l-aluminju huwa proċess ta' proċessar ta 'tagħbija għolja, ta' tagħbija għolja, u l-estrużjoni tal-aluminju hija soġġetta għal kundizzjonijiet ta 'użu ħorox ħafna.
Id-die ta 'estrużjoni hija soġġetta għal temperaturi għoljin, u t-temperatura lokali tal-wiċċ tista' tilħaq 600 grad Celsius. Il-wiċċ ta 'l-estrużjoni jmut huwa ripetutament imsaħħan u mkessaħ, u jikkawża għeja termali.
Meta jiġu estrużi ligi tal-aluminju, il-moffa għandha tiflaħ għal tensjonijiet għoljin ta 'kompressjoni, liwi u shear, li jikkawżaw xedd li jwaħħal u xedd li joborxu.
Skond il-kundizzjonijiet tax-xogħol ta 'l-estrużjoni jmutu, il-proprjetajiet meħtieġa tal-materjal jistgħu jiġu ddeterminati.
L-ewwelnett, il-materjal jeħtieġ li jkollu prestazzjoni tajba fil-proċess. Il-materjal jeħtieġ li jkun faċli biex jinxtamm, issiefer, jipproċessa u jittratta s-sħana. Barra minn hekk, il-materjal jeħtieġ li jkollu saħħa għolja u ebusija għolja. L-estrużjoni tmut ġeneralment taħdem taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Meta jiġu estrużi ligi tal-aluminju, is-saħħa tat-tensjoni tal-materjal tad-die fit-temperatura tal-kamra hija meħtieġa li tkun akbar minn 1500MPa.
Jeħtieġ li jkollu reżistenza għolja tas-sħana, jiġifieri, il-kapaċità li tirreżisti tagħbija mekkanika f'temperaturi għoljin waqt l-estrużjoni. Jeħtieġ li jkollu impatt għoli ta 'ebusija u frattura ta' valuri ta 'ebusija f'temperatura normali u temperatura għolja, biex jipprevjeni l-moffa minn ksur fraġli taħt kondizzjonijiet ta' tensjoni jew tagħbijiet ta 'impatt.
Jeħtieġ li jkollu reżistenza għolja għall-ilbies, jiġifieri, il-wiċċ għandu l-abbiltà li jirreżisti l-ilbies taħt temperatura għolja fit-tul, pressjoni għolja u lubrikazzjoni fqira, speċjalment meta estruż ligi tal-aluminju, għandu l-abbiltà li jirreżisti l-adeżjoni u l-ilbies tal-metall.
Twebbis tajba hija meħtieġa biex tiżgura proprjetajiet mekkaniċi għoljin u uniformi fis-sezzjoni trasversali kollha tal-għodda.
Il-konduttività termali għolja hija meħtieġa biex tinħela s-sħana malajr mill-wiċċ tax-xogħol tal-moffa tal-għodda biex tevita l-ħruq żejjed lokali jew telf eċċessiv ta 'saħħa mekkanika tal-biċċa tax-xogħol estruża u l-moffa nnifisha.
Jeħtieġ li jkollu reżistenza qawwija għal stress ċikliku ripetut, jiġifieri, jeħtieġ saħħa dejjiema għolja biex tevita ħsara prematura ta 'għeja. Jeħtieġ ukoll li jkollu ċerta reżistenza għall-korrużjoni u proprjetajiet tajbin ta 'nitridabilità.
3.2 Disinn raġonevoli tal-moffa
Disinn raġonevoli tal-moffa huwa parti importanti mill-estensjoni tal-ħajja tas-servizz tagħha. Struttura tal-moffa ddisinjata b'mod korrett għandha tiżgura li ma jkun hemm l-ebda possibbiltà ta 'ksur tal-impatt u konċentrazzjoni ta' tensjoni f'kundizzjonijiet ta 'użu normali. Għalhekk, meta tiddisinja l-moffa, ipprova tagħmel l-istress fuq kull parti uniformi, u oqgħod attent biex tevita kantunieri li jaqtgħu, kantunieri konkavi, differenza tal-ħxuna tal-ħajt, sezzjoni tal-ħajt irqiq wiesa ', eċċ., Biex tevita konċentrazzjoni eċċessiva ta' tensjoni. Imbagħad ， jikkawża deformazzjoni tat-trattament tas-sħana, qsim u ksur fraġli jew qsim sħun kmieni waqt l-użu, filwaqt li d-disinn standardizzat iwassal ukoll għall-iskambju tal-ħażna u l-manutenzjoni tal-moffa.
3.3 Ittejjeb il-kwalità tat-trattament tas-sħana u t-trattament tal-wiċċ
Il-ħajja tas-servizz ta 'l-estrużjoni tmut tiddependi ħafna fuq il-kwalità tat-trattament tas-sħana. Għalhekk, metodi avvanzati ta 'trattament tas-sħana u proċessi ta' trattament tas-sħana kif ukoll trattamenti ta 'witening u tisħiħ tal-wiċċ huma partikolarment importanti biex titjieb il-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Fl-istess ħin, it-trattament tas-sħana u l-proċessi tat-tisħiħ tal-wiċċ huma kkontrollati strettament biex jipprevjenu difetti fit-trattament tas-sħana. L-aġġustament tal-parametri tal-proċess tat-tkessiħ u tat-tempra, iż-żieda tan-numru ta 'trattament minn qabel, trattament ta' stabbilizzazzjoni u ttemprar, tagħti attenzjoni lill-kontroll tat-temperatura, tisħin u intensità ta 'tkessiħ, bl-użu ta' midja ġdida ta 'tkessiħ u tistudja proċessi ġodda u tagħmir ġdid bħal tisħiħ u trattament li jwebbes u tisħiħ tal-wiċċ It-trattament, iwassal biex itejjeb il-ħajja tas-servizz tal-moffa.
3.4 Ittejjeb il-kwalità tal-manifattura tal-moffa
Matul l-ipproċessar ta 'forom, metodi ta' proċessar komuni jinkludu proċessar mekkaniku, qtugħ tal-wajer, proċessar ta 'kwittanza elettrika, eċċ. L-ipproċessar mekkaniku huwa proċess indispensabbli u importanti fil-proċess ta' proċessar tal-moffa. Huwa mhux biss ibiddel id-daqs tad-dehra tal-moffa, iżda jaffettwa wkoll direttament il-kwalità tal-profil u l-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Il-qtugħ tal-wajer ta 'toqob tad-die huwa metodu ta' proċess użat ħafna fl-ipproċessar tal-moffa. Ittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar u l-eżattezza tal-ipproċessar, iżda ġġib ukoll xi problemi speċjali. Pereżempju, jekk moffa pproċessata permezz ta 'qtugħ tal-wajer tintuża direttament għall-produzzjoni mingħajr ittemprar, gagazza, tqaxxir, eċċ. Għalhekk, it-tempra suffiċjenti tal-moffa wara l-qtugħ tal-wajer tista 'ttejjeb l-istat ta' tensjoni tat-tensjoni tal-wiċċ, tnaqqas l-istress residwu, u żżid il-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Il-konċentrazzjoni tal-istress hija l-kawża ewlenija tal-ksur tal-moffa. Fi ħdan l-ambitu permess mid-disinn tat-tpinġija, iktar ikun kbir id-dijametru tal-wajer tal-qtugħ tal-wajer, aħjar. Dan mhux biss jgħin biex itejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar, iżda wkoll itejjeb ħafna d-distribuzzjoni tal-istress biex jipprevjeni l-okkorrenza tal-konċentrazzjoni tal-istress.
Il-magni tal-kwittanza elettrika huma tip ta 'magni tal-korrużjoni elettrika mwettqa mis-superpożizzjoni tal-vaporizzazzjoni tal-materjal, it-tidwib u l-evaporazzjoni tal-fluwidu tal-magni prodotta waqt il-kwittanza. Il-problema hija li minħabba s-sħana tat-tisħin u t-tkessiħ li jaġixxu fuq il-fluwidu tal-magni u l-azzjoni elettrokimika tal-fluwidu tal-magni, saff modifikat huwa ffurmat fil-parti tal-magni biex jipproduċi razza u stress. Fil-każ taż-żejt, l-atomi tal-karbonju dekomponu minħabba l-kombustjoni taż-żejt imxerred u karburize mal-biċċa tax-xogħol. Meta l-istress termali jiżdied, is-saff deterjorat isir fraġli u iebes u huwa suxxettibbli għal xquq. Fl-istess ħin, l-istress residwu huwa ffurmat u mwaħħal mal-biċċa tax-xogħol. Dan jirriżulta f'saħħa ta 'għeja mnaqqsa, ksur aċċellerat, korrużjoni ta' tensjoni u fenomeni oħra. Għalhekk, matul il-proċess tal-ipproċessar, għandna nippruvaw nevitaw il-problemi ta 'hawn fuq u ntejbu l-kwalità tal-ipproċessar.
3.5 Ittejjeb il-kundizzjonijiet tax-xogħol u l-kundizzjonijiet tal-proċess ta 'estrużjoni
Il-kundizzjonijiet tax-xogħol ta 'l-estrużjoni jmutu huma fqar ħafna, u l-ambjent tax-xogħol huwa wkoll ħażin ħafna. Għalhekk, it-titjib tal-metodu tal-proċess ta 'estrużjoni u l-parametri tal-proċess, u t-titjib tal-kundizzjonijiet tax-xogħol u l-ambjent tax-xogħol huma ta' benefiċċju għat-titjib tal-ħajja tad-die. Għalhekk, qabel l-estrużjoni, huwa meħtieġ li tiġi fformulata bir-reqqa l-pjan ta 'estrużjoni, agħżel l-aħjar sistema ta' tagħmir u speċifikazzjonijiet tal-materjal, tifformula l-aħjar parametri tal-proċess ta 'estrużjoni (bħal temperatura ta' estrużjoni, veloċità, koeffiċjent ta 'estrużjoni u pressjoni ta' estrużjoni, eċċ.) U ttejjeb ambjent tax-xogħol waqt l-estrużjoni (bħal tkessiħ ta 'ilma jew tkessiħ tan-nitroġenu, lubrikazzjoni suffiċjenti, eċċ.), B'hekk tnaqqas il-piż tax-xogħol tal-moffa (bħal tnaqqis fil-pressjoni ta' estrużjoni, Tnaqqis tas-sħana tat-tkexkix u tagħbija alternattiva, eċċ.), Twaqqaf u ttejjeb il-proċeduri operattivi tal-proċess u proċeduri ta 'użu sikur.
4 Konklużjoni
Bl-iżvilupp ta 'xejriet tal-industrija tal-aluminju, f'dawn l-aħħar snin kulħadd qed ifittex mudelli ta' żvilupp aħjar biex itejjeb l-effiċjenza, jiffranka l-ispejjeż u jżid il-benefiċċji. Id-die ta 'estrużjoni huwa bla dubju nodu ta' kontroll importanti għall-produzzjoni ta 'profili ta' l-aluminju.
Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-ħajja tal-estrużjoni tal-aluminju. Minbarra l-fatturi interni bħad-disinn strutturali u s-saħħa tad-die, materjali tad-die, proċessar kiesaħ u termali u teknoloġija tal-ipproċessar elettriku, trattament tas-sħana u teknoloġija tat-trattament tal-wiċċ, hemm proċess ta 'estrużjoni u kundizzjonijiet ta' użu, manutenzjoni u tiswija ta 'die, estrużjoni, estrużjoni Karatteristiċi tal-materjal tal-prodott u l-għamla, l-ispeċifikazzjonijiet u l-immaniġġjar xjentifiku tad-die.
Fl-istess ħin, il-fatturi li jinfluwenzaw mhumiex problema komprensiva kumplessa b'ħafna fatturi, li ttejjeb il-ħajja tagħha ovvjament hija wkoll problema sistemika, fil-produzzjoni attwali u l-użu tal-proċess, hemm bżonn li jottimizzaw id-disinn, L-ipproċessar tal-moffa, l-użu tal-manutenzjoni u aspetti ewlenin oħra tal-kontroll, u mbagħad ittejjeb il-ħajja tas-servizz tal-moffa, tnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni, ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Editjat minn Mejju Jiang minn Mat Aluminum
Ħin ta 'wara: Awissu-14-2024
