1. Introduzzjoni
Il-moffa hija għodda ewlenija għall-estrużjoni tal-profil tal-aluminju. Matul il-proċess ta 'estrużjoni tal-profil, il-moffa jeħtieġ li tiflaħ temperatura għolja, pressjoni għolja, u frizzjoni għolja. Waqt l-użu fit-tul, se tikkawża xedd tal-moffa, deformazzjoni tal-plastik, u ħsara mill-għeja. F'każijiet severi, jista 'jikkawża waqfiet tal-moffa.
2. Forom ta 'falliment u kawżi ta' forom
2.1 Ilbes ħsara
L-ilbies huwa l-forma ewlenija li twassal għall-falliment ta 'estrużjoni die, li tikkawża li d-daqs tal-profili tal-aluminju ma jkunx tajjeb u l-kwalità tal-wiċċ tonqos. Waqt l-estrużjoni, il-profili tal-aluminju jilħqu l-parti miftuħa tal-kavità tal-moffa permezz tal-materjal tal-estrużjoni taħt temperatura għolja u pressjoni għolja mingħajr proċessar ta 'lubrikazzjoni. Naħa waħda tikkuntattja direttament mal-pjan ta 'l-istrixxa tal-kalibru, u n-naħa l-oħra tiżżerżaq, li tirriżulta fi frizzjoni kbira. Il-wiċċ tal-kavità u l-wiċċ taċ-ċinturin tal-kaliper huma soġġetti għal xedd u falliment. Fl-istess ħin, matul il-proċess ta 'frizzjoni tal-moffa, xi metall billetta huwa mwaħħal mal-wiċċ tax-xogħol tal-moffa, li tagħmel il-ġeometrija tal-moffa tinbidel u ma tistax tintuża, u hija wkoll meqjusa bħala nuqqas ta' xedd, li huwa espress fil-forma ta 'passivazzjoni tat-tarf tat-tqattigħ, truf ittundjati, għarqa tal-pjan, skanalaturi tal-wiċċ, tqaxxir, eċċ.
Il-forma speċifika ta 'xedd tad-die hija relatata ma' ħafna fatturi bħall-veloċità tal-proċess ta 'frizzjoni, bħall-kompożizzjoni kimika u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal tad-die u l-billetta pproċessata, il-ħruxija tal-wiċċ tad-die u l-billetta, u l-pressjoni, temperatura, u veloċità matul il-proċess ta 'estrużjoni. L-ilbies tal-moffa tal-estrużjoni tal-aluminju huwa prinċipalment xedd termali, xedd termali huwa kkawżat mill-frizzjoni, il-wiċċ tal-metall trattib minħabba t-temperatura li qed tiżdied u l-wiċċ tal-kavità tal-moffa interlocking. Wara li l-wiċċ tal-kavità tal-moffa jitrattab f'temperatura għolja, ir-reżistenza għall-ilbies tagħha titnaqqas ħafna. Fil-proċess ta 'xedd termali, it-temperatura hija l-fattur ewlieni li jaffettwa l-ilbies termali. Aktar ma tkun għolja t-temperatura, iktar ikun serju l-ilbies termali.
2.2 Deformazzjoni tal-plastik
Id-deformazzjoni tal-plastik tad-die tal-estrużjoni tal-profil tal-aluminju hija l-proċess ta 'rendiment tal-materjal tal-metall tad-die.
Peress li d-die ta 'estrużjoni hija fi stat ta' temperatura għolja, pressjoni għolja, u frizzjoni għolja mal-metall estruż għal żmien twil meta tkun qed taħdem, it-temperatura tal-wiċċ tad-die tiżdied u tikkawża trattib.
Taħt kundizzjonijiet ta 'tagħbija għolja ħafna, se jseħħ ammont kbir ta' deformazzjoni tal-plastik, li tikkawża li ċ-ċinturin tax-xogħol jiġġarraf jew joħloq ellissi, u l-forma tal-prodott prodott tinbidel. Anke jekk il-moffa ma tipproduċix xquq, se tfalli minħabba li l-eżattezza dimensjonali tal-profil tal-aluminju ma tistax tkun garantita.
Barra minn hekk, il-wiċċ tad-die tal-estrużjoni huwa soġġett għal differenzi fit-temperatura kkawżati minn tisħin u tkessiħ ripetuti, li jipproduċi tensjonijiet termali alternanti ta 'tensjoni u kompressjoni fuq il-wiċċ. Fl-istess ħin, il-mikrostruttura tgħaddi wkoll minn trasformazzjonijiet fi gradi differenti. Taħt dan l-effett magħqud, se jseħħu xedd tal-moffa u deformazzjoni tal-plastik tal-wiċċ.
2.3 Ħsara mill-għeja
Il-ħsara tal-għeja termali hija wkoll waħda mill-aktar forom komuni ta 'falliment tal-moffa. Meta l-virga tal-aluminju msaħħna tiġi f'kuntatt mal-wiċċ tad-die tal-estrużjoni, it-temperatura tal-wiċċ tal-virga tal-aluminju togħla ħafna aktar malajr mit-temperatura interna, u stress kompressiv jiġi ġġenerat fuq il-wiċċ minħabba l-espansjoni.
Fl-istess ħin, is-saħħa tar-rendiment tal-wiċċ tal-moffa tonqos minħabba ż-żieda fit-temperatura. Meta ż-żieda fil-pressjoni taqbeż is-saħħa tal-produzzjoni tal-metall tal-wiċċ fit-temperatura korrispondenti, ir-razza tal-kompressjoni tal-plastik tidher fuq il-wiċċ. Meta l-profil iħalli l-moffa, it-temperatura tal-wiċċ tonqos. Imma meta t-temperatura ġewwa l-profil tkun għadha għolja, tifforma tensjoni tat-tensjoni.
Bl-istess mod, meta ż-żieda fl-istress tat-tensjoni taqbeż is-saħħa tal-produzzjoni tal-wiċċ tal-profil, se sseħħ tensjoni tat-tensjoni tal-plastik. Meta r-razza lokali tal-moffa taqbeż il-limitu elastiku u tidħol fir-reġjun tar-razza tal-plastik, l-akkumulazzjoni gradwali ta 'razez żgħar tal-plastik tista' tifforma xquq tal-għeja.
Għalhekk, sabiex tiġi evitata jew titnaqqas il-ħsara tal-għeja tal-moffa, għandhom jintgħażlu materjali xierqa u għandha tiġi adottata sistema xierqa ta 'trattament tas-sħana. Fl-istess ħin, għandha tingħata attenzjoni għat-titjib tal-ambjent tal-użu tal-moffa.
2.4 Ksur tal-moffa
Fil-produzzjoni attwali, xquq huma mqassma f'ċerti partijiet tal-moffa. Wara ċertu perjodu ta 'servizz, xquq żgħar huma ġġenerati u gradwalment jespandu fil-fond. Wara li x-xquq jespandu għal ċertu daqs, il-kapaċità li tiflaħ it-tagħbija tal-moffa tiddgħajjef ħafna u tikkawża ksur. Jew mikroxquq diġà seħħew matul it-trattament oriġinali tas-sħana u l-ipproċessar tal-moffa, li jagħmilha faċli għall-moffa biex tespandi u tikkawża xquq bikrija waqt l-użu.
F'termini ta 'disinn, ir-raġunijiet ewlenin għall-falliment huma d-disinn tas-saħħa tal-moffa u l-għażla tar-raġġ tal-flett fit-tranżizzjoni. F'termini ta 'manifattura, ir-raġunijiet ewlenin huma l-ispezzjoni minn qabel tal-materjal u l-attenzjoni għall-ħruxija tal-wiċċ u l-ħsara waqt l-ipproċessar, kif ukoll l-impatt tat-trattament tas-sħana u l-kwalità tat-trattament tal-wiċċ.
Waqt l-użu, għandha tingħata attenzjoni lill-kontroll tat-tisħin minn qabel tal-moffa, il-proporzjon tal-estrużjoni u t-temperatura tal-ingott, kif ukoll il-kontroll tal-veloċità tal-estrużjoni u l-fluss tad-deformazzjoni tal-metall.
3. Titjib tal-ħajja tal-moffa
Fil-produzzjoni tal-profili tal-aluminju, l-ispejjeż tal-moffa jammontaw għal proporzjon kbir tal-ispejjeż tal-produzzjoni tal-estrużjoni tal-profil.
Il-kwalità tal-moffa taffettwa wkoll direttament il-kwalità tal-prodott. Peress li l-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-moffa tal-estrużjoni fil-produzzjoni tal-estrużjoni tal-profil huma ħarxa ħafna, huwa meħtieġ li l-moffa tiġi kkontrollata b'mod strett mid-disinn u l-għażla tal-materjal sal-produzzjoni finali tal-moffa u l-użu u l-manutenzjoni sussegwenti.
Speċjalment matul il-proċess ta 'produzzjoni, il-moffa għandu jkollha stabbiltà termali għolja, għeja termali, reżistenza għall-ilbies termali u toughness suffiċjenti biex testendi l-ħajja tas-servizz tal-moffa u tnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni.
3.1 Għażla ta 'materjali tal-moffa
Il-proċess ta 'estrużjoni tal-profili tal-aluminju huwa proċess ta' proċessar ta 'temperatura għolja u tagħbija għolja, u d-die tal-estrużjoni tal-aluminju hija soġġetta għal kundizzjonijiet ta' użu ħarxa ħafna.
Id-die tal-estrużjoni hija soġġetta għal temperaturi għoljin, u t-temperatura tal-wiċċ lokali tista 'tilħaq 600 grad Celsius. Il-wiċċ tad-die tal-estrużjoni jissaħħan u mkessaħ ripetutament, u jikkawża għeja termali.
Waqt l-estrużjoni tal-ligi tal-aluminju, il-moffa għandha tiflaħ kompressjoni għolja, liwi u tensjonijiet ta 'shear, li se jikkawżaw xedd adeżiv u xedd li joborxu.
Skont il-kundizzjonijiet tax-xogħol tad-die tal-estrużjoni, jistgħu jiġu determinati l-proprjetajiet meħtieġa tal-materjal.
L-ewwelnett, il-materjal jeħtieġ li jkollu prestazzjoni tajba tal-proċess. Il-materjal jeħtieġ li jkun faċli biex jinħallu, ssawwar, jipproċessa u jittratta bis-sħana. Barra minn hekk, il-materjal jeħtieġ li jkollu qawwa għolja u ebusija għolja. Estrużjoni imut ġeneralment jaħdmu taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Meta l-estrużjoni tal-ligi tal-aluminju, is-saħħa tat-tensjoni tal-materjal tad-die f'temperatura tal-kamra hija meħtieġa li tkun akbar minn 1500MPa.
Jeħtieġ li jkollu reżistenza għolja tas-sħana, jiġifieri, il-kapaċità li tirreżisti tagħbija mekkanika f'temperaturi għoljin waqt l-estrużjoni. Jeħtieġ li jkollu toughness ta 'impatt għoli u valuri ta' toughness tal-ksur f'temperatura normali u temperatura għolja, biex jipprevjeni l-moffa minn ksur fraġli taħt kundizzjonijiet ta 'stress jew tagħbijiet ta' impatt.
Jeħtieġ li jkollu reżistenza għolja għall-ilbies, jiġifieri, il-wiċċ għandu l-abbiltà li jirreżisti l-ilbies taħt temperatura għolja fit-tul, pressjoni għolja u lubrikazzjoni fqira, speċjalment meta testruda ligi tal-aluminju, għandu l-abbiltà li jirreżisti l-adeżjoni u l-ilbies tal-metall.
Hija meħtieġa ebusija tajba biex tiżgura proprjetajiet mekkaniċi għoljin u uniformi tul is-sezzjoni trasversali kollha tal-għodda.
Konduttività termali għolja hija meħtieġa biex tinħela malajr is-sħana mill-wiċċ tax-xogħol tal-moffa tal-għodda biex tevita ħruq żejjed lokali jew telf eċċessiv ta 'saħħa mekkanika tal-biċċa tax-xogħol estruża u l-moffa nnifisha.
Jeħtieġ li jkollu reżistenza qawwija għal stress ċikliku ripetut, jiġifieri, jeħtieġ saħħa dejjiema għolja biex tevita ħsara ta 'għeja prematura. Jeħtieġ ukoll li jkollu ċerta reżistenza għall-korrużjoni u proprjetajiet tajbin ta 'nitridabilità.
3.2 Disinn raġonevoli tal-moffa
Disinn raġonevoli tal-moffa huwa parti importanti mill-estensjoni tal-ħajja tas-servizz tagħha. Struttura ta 'moffa ddisinjata b'mod korrett għandha tiżgura li ma jkun hemm l-ebda possibbiltà ta' qsim ta 'impatt u konċentrazzjoni ta' stress taħt kundizzjonijiet ta 'użu normali. Għalhekk, meta tfassal il-moffa, ipprova tagħmel l-istress fuq kull parti saħansitra, u agħti attenzjoni biex tevita kantunieri li jaqtgħu, kantunieri konkavi, differenza fil-ħxuna tal-ħajt, sezzjoni tal-ħajt irqiq wiesa 'ċatt, eċċ., Biex tevita konċentrazzjoni eċċessiva ta' stress. Imbagħad, tikkawża deformazzjoni tat-trattament bis-sħana, qsim u ksur fraġli jew qsim sħun bikri waqt l-użu, filwaqt li d-disinn standardizzat iwassal ukoll għall-iskambju tal-ħażna u l-manutenzjoni tal-moffa.
3.3 Ittejjeb il-kwalità tat-trattament tas-sħana u t-trattament tal-wiċċ
Il-ħajja tas-servizz tad-die tal-estrużjoni tiddependi ħafna fuq il-kwalità tat-trattament tas-sħana. Għalhekk, metodi avvanzati ta 'trattament tas-sħana u proċessi ta' trattament tas-sħana kif ukoll trattamenti ta 'twebbis u tisħiħ tal-wiċċ huma partikolarment importanti biex itejbu l-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Fl-istess ħin, it-trattament tas-sħana u l-proċessi tat-tisħiħ tal-wiċċ huma kkontrollati b'mod strett biex jipprevjenu difetti fit-trattament tas-sħana. L-aġġustament tal-parametri tal-proċess tat-tifi u t-tempra, iżidu n-numru ta 'trattament minn qabel, trattament ta' stabbilizzazzjoni u ttemprar, tingħata attenzjoni għall-kontroll tat-temperatura, intensità tat-tisħin u tkessiħ, bl-użu ta 'midja ġdida ta' tkessiħ u studju ta 'proċessi ġodda u tagħmir ġdid bħal trattament ta' tisħiħ u twebbis u tisħiħ tal-wiċċ varji trattament, huma li jwasslu għat-titjib tal-ħajja tas-servizz tal-moffa.
3.4 Ittejjeb il-kwalità tal-manifattura tal-moffa
Matul l-ipproċessar tal-forom, metodi ta 'proċessar komuni jinkludu proċessar mekkaniku, qtugħ tal-wajer, proċessar ta' skarigu elettriku, eċċ. L-ipproċessar mekkaniku huwa proċess indispensabbli u importanti fil-proċess tal-ipproċessar tal-moffa. Mhux biss ibiddel id-daqs tad-dehra tal-moffa, iżda jaffettwa wkoll direttament il-kwalità tal-profil u l-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Qtugħ tal-wajer ta 'toqob die huwa metodu ta' proċess użat ħafna fl-ipproċessar tal-moffa. Ittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar u l-eżattezza tal-ipproċessar, iżda ġġib ukoll xi problemi speċjali. Pereżempju, jekk moffa pproċessata bil-qtugħ tal-wajer tintuża direttament għall-produzzjoni mingħajr ittemprar, gagazza, tqaxxir, eċċ faċilment se jseħħu, li jnaqqas il-ħajja tas-servizz tal-moffa. Għalhekk, ittemprar suffiċjenti tal-moffa wara l-qtugħ tal-wajer jista 'jtejjeb l-istat tal-istress tat-tensjoni tal-wiċċ, inaqqas l-istress residwu, u jżid il-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Il-konċentrazzjoni tal-istress hija l-kawża ewlenija tal-ksur tal-moffa. Fl-ambitu permess mid-disinn tat-tpinġija, iktar ma jkun kbir id-dijametru tal-wajer tal-qtugħ tal-wajer, aħjar. Dan mhux biss jgħin biex itejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar, iżda jtejjeb ħafna wkoll id-distribuzzjoni tal-istress biex jipprevjeni l-okkorrenza tal-konċentrazzjoni tal-istress.
Makkinar ta 'skarigu elettriku huwa tip ta' makkinar ta 'korrużjoni elettrika mwettqa bis-superpożizzjoni ta' vaporizzazzjoni tal-materjal, tidwib u evaporazzjoni tal-fluwidu tal-magni prodotta waqt il-ħruġ. Il-problema hija li minħabba s-sħana tat-tisħin u t-tkessiħ li taġixxi fuq il-fluwidu tal-magni u l-azzjoni elettrokimika tal-fluwidu tal-magni, saff modifikat huwa ffurmat fil-parti tal-magni biex jipproduċi tensjoni u stress. Fil-każ taż-żejt, l-atomi tal-karbonju ddekomposti minħabba l-kombustjoni taż-żejt imxerrda u carburize għall-biċċa tax-xogħol. Meta l-istress termali jiżdied, is-saff iddeterjorat isir fraġli u iebes u huwa suxxettibbli għal xquq. Fl-istess ħin, l-istress residwu huwa ffurmat u mwaħħal mal-biċċa tax-xogħol. Dan se jirriżulta f'saħħa mnaqqsa tal-għeja, ksur aċċellerat, korrużjoni tal-istress u fenomeni oħra. Għalhekk, matul il-proċess tal-ipproċessar, għandna nippruvaw nevitaw il-problemi ta 'hawn fuq u ntejbu l-kwalità tal-ipproċessar.
3.5 Ittejjeb il-kundizzjonijiet tax-xogħol u l-kundizzjonijiet tal-proċess ta 'estrużjoni
Il-kundizzjonijiet tax-xogħol tad-die tal-estrużjoni huma fqar ħafna, u l-ambjent tax-xogħol huwa wkoll ħażin ħafna. Għalhekk, it-titjib tal-metodu tal-proċess ta 'estrużjoni u l-parametri tal-proċess, u t-titjib tal-kundizzjonijiet tax-xogħol u l-ambjent tax-xogħol huma ta' benefiċċju għat-titjib tal-ħajja tad-die. Għalhekk, qabel l-estrużjoni, huwa meħtieġ li tifformula bir-reqqa l-pjan ta 'estrużjoni, tagħżel l-aħjar sistema ta' tagħmir u speċifikazzjonijiet tal-materjal, tifformula l-aħjar parametri tal-proċess ta 'estrużjoni (bħal temperatura ta' estrużjoni, veloċità, koeffiċjent ta 'estrużjoni u pressjoni ta' estrużjoni, eċċ.) u ttejjeb il- ambjent tax-xogħol matul l-estrużjoni (bħal tkessiħ ta 'l-ilma jew tkessiħ tan-nitroġenu, lubrikazzjoni suffiċjenti, eċċ.), B'hekk inaqqas il-piż tax-xogħol tal-moffa (bħal tnaqqis tal-pressjoni ta' estrużjoni, tnaqqis tas-sħana tat-tkessiħ u tagħbija alternanti, eċċ.), jistabbilixxu u jtejbu l- proċeduri operattivi tal-proċess u proċeduri ta 'użu sigur.
4 Konklużjoni
Bl-iżvilupp tax-xejriet tal-industrija tal-aluminju, f'dawn l-aħħar snin kulħadd qed ifittex mudelli ta 'żvilupp aħjar biex itejjeb l-effiċjenza, jiffranka l-ispejjeż u jżid il-benefiċċji. Id-die tal-estrużjoni hija bla dubju nodu ta 'kontroll importanti għall-produzzjoni ta' profili tal-aluminju.
Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-ħajja tad-die tal-estrużjoni tal-aluminju. Minbarra l-fatturi interni bħad-disinn strutturali u s-saħħa tad-die, materjali die, ipproċessar kiesaħ u termali u teknoloġija ta 'proċessar elettriku, trattament bis-sħana u teknoloġija ta' trattament tal-wiċċ, hemm proċess ta 'estrużjoni u kundizzjonijiet ta' użu, manutenzjoni u tiswija ta 'die, estrużjoni karatteristiċi tal-materjal tal-prodott u forma, speċifikazzjonijiet u ġestjoni xjentifika tad-die.
Fl-istess ħin, il-fatturi li jinfluwenzaw mhumiex wieħed, iżda problema komprensiva kumplessa b'ħafna fatturi, biex ittejjeb il-ħajja tagħha naturalment hija wkoll problema sistemika, fil-produzzjoni attwali u l-użu tal-proċess, jeħtieġ li jottimizzaw id-disinn, l-ipproċessar tal-moffa, uża l-manutenzjoni u aspetti ewlenin oħra tal-kontroll, u mbagħad ittejjeb il-ħajja tas-servizz tal-moffa, tnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni, ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Editjat minn May Jiang minn MAT Aluminum
Ħin tal-post: Awissu-14-2024
