Ir-raġuni għaliex il-profili tal-liga tal-aluminju jintużaw ħafna fil-ħajja u l-produzzjoni hija li kulħadd jirrikonoxxi bis-sħiħ il-vantaġġi tiegħu bħal densità baxxa, reżistenza għall-korrużjoni, konduttività elettrika eċċellenti, proprjetajiet mhux ferromanjetiċi, formabilità, u riċiklabilità.
L-industrija tal-profil tal-aluminju taċ-Ċina kibret mill-bidu, minn żgħir għal kbir, sakemm tkun żviluppat f'pajjiż maġġuri ta 'produzzjoni tal-profil tal-aluminju, bi klassifikazzjoni tal-produzzjoni l-ewwel fid-dinja. Madankollu, hekk kif ir-rekwiżiti tas-suq għall-prodotti tal-profil tal-aluminju jkomplu jiżdiedu, il-produzzjoni tal-profili tal-aluminju żviluppat fid-direzzjoni tal-kumplessità, preċiżjoni għolja, u produzzjoni fuq skala kbira, li ġabet magħha serje ta 'problemi ta' produzzjoni.
Il-profili tal-aluminju huma l-aktar prodotti mill-estrużjoni. Matul il-produzzjoni, minbarra li titqies il-prestazzjoni tal-estrużur, id-disinn tal-moffa, il-kompożizzjoni tal-virga tal-aluminju, trattament tas-sħana u fatturi oħra tal-proċess, id-disinn trasversali tal-profil għandu wkoll jiġi kkunsidrat. L-aħjar disinn ta 'sezzjoni trasversali tal-profil jista' mhux biss inaqqas id-diffikultà tal-proċess mis-sors, iżda wkoll itejjeb il-kwalità u l-effett tal-użu tal-prodott, inaqqas l-ispejjeż u jqassar il-ħin tal-kunsinna.
Dan l-artikolu jiġbor fil-qosor bosta tekniki użati b'mod komuni fid-disinn ta 'sezzjoni trasversali tal-profil tal-aluminju permezz ta' każijiet attwali fil-produzzjoni.
1. Prinċipji tad-Disinn tat-Taqsima tal-Profil tal-Aluminju
L-estrużjoni tal-profil tal-aluminju hija metodu ta 'pproċessar li fih virga tal-aluminju msaħħna hija mgħobbija fi kanna ta' estrużjoni, u l-pressjoni hija applikata minn estrużur biex joħroġha minn toqba ta 'die ta' forma u daqs partikolari, li tikkawża deformazzjoni tal-plastik biex tikseb il-prodott meħtieġ. Peress li l-virga tal-aluminju hija affettwata minn diversi fatturi bħat-temperatura, il-veloċità tal-estrużjoni, l-ammont tad-deformazzjoni, u l-moffa matul il-proċess ta 'deformazzjoni, l-uniformità tal-fluss tal-metall hija diffiċli biex tiġi kkontrollata, li ġġib ċerti diffikultajiet għad-disinn tal-moffa. Sabiex tiġi żgurata s-saħħa tal-moffa u tevita xquq, kollass, laqx, eċċ., Dan li ġej għandu jiġi evitat fid-disinn tat-taqsima tal-profil: cantilevers kbar, fetħiet żgħar, toqob żgħar, ħajt poruż, asimmetriku, b'ħitan irqaq, irregolari Ħxuna, eċċ Meta tiddisinja, l-ewwel irridu nissodisfaw il-prestazzjoni tagħha f'termini ta 'użu, dekorazzjoni, eċċ. It-taqsima li tirriżulta tista' tintuża, iżda mhux l-aħjar soluzzjoni. Minħabba li meta d-disinjaturi m'għandhomx għarfien tal-proċess ta 'estrużjoni u ma jifhmux it-tagħmir tal-proċess rilevanti, u r-rekwiżiti tal-proċess ta' produzzjoni huma għoljin u stretti wisq, ir-rata ta 'kwalifika titnaqqas, l-ispiża tiżdied, u l-profil ideali ma jiġix prodott. Għalhekk, il-prinċipju tad-disinn tat-taqsima tal-profil tal-aluminju huwa li tuża l-aktar proċess sempliċi kemm jista 'jkun waqt li tissodisfa d-disinn funzjonali tiegħu.
2. Xi pariri dwar id-disinn tal-interface tal-profil tal-aluminju
2.1 Kumpens għall-iżball
L-għeluq huwa wieħed mid-difetti komuni fil-produzzjoni tal-profil. Ir-raġunijiet ewlenin huma kif ġej:
(1) Il-profili b'fetħiet ta 'sezzjoni trasversali fil-fond ħafna drabi jagħlqu meta jiġu estrużi.
(2) It-tiġbid u l-iddrittar tal-profili jintensifikaw l-għeluq.
(3) Profili injettati bil-kolla b'ċerti strutturi se jkollhom ukoll għeluq minħabba l-jinxtorob tal-kollojde wara li l-kolla tiġi injettata.
Jekk l-għeluq imsemmi hawn fuq ma jkunx serju, jista 'jiġi evitat billi tikkontrolla r-rata tal-fluss permezz tad-disinn tal-moffa; Iżda jekk diversi fatturi huma sovrapposti u d-disinn tal-moffa u l-proċessi relatati ma jistgħux isolvu l-għeluq, tista 'tingħata kumpens minn qabel fid-disinn ta' sezzjoni trasversali, jiġifieri, il-ftuħ ta 'qabel.
L-ammont ta 'kumpens ta' qabel il-ftuħ għandu jintgħażel abbażi tal-istruttura speċifika tiegħu u l-esperjenza ta 'għeluq preċedenti. F'dan iż-żmien, id-disinn tat-tpinġija tal-ftuħ tal-moffa (qabel il-ftuħ) u t-tpinġija lesta huma differenti (Figura 1).
2.2 Sezzjonijiet ta 'daqs kbir maqsuma f'sezzjonijiet żgħar multipli
Bl-iżvilupp ta 'profili ta' aluminju fuq skala kbira, id-disinji trasversali ta 'ħafna profili qed isiru akbar u akbar, li jfisser li serje ta' tagħmir bħal estrużuri kbar, forom kbar, vireg tal-aluminju kbar, eċċ huma meħtieġa biex isostnuhom , u l-ispejjeż tal-produzzjoni jiżdiedu sew. Għal xi taqsimiet ta 'daqs kbir li jistgħu jinkisbu permezz ta' tagħqid, dawn għandhom jinqasmu f'diversi sezzjonijiet żgħar waqt id-disinn. Dan jista 'mhux biss inaqqas l-ispejjeż, iżda wkoll jagħmilha aktar faċli biex tiżgura flatness, kurvatura, u eżattezza (Figura 2).
2.3 Twaqqaf il-kustilji li jsaħħu biex itejbu l-flatness tagħha
Ir-rekwiżiti tal-flatness spiss jiltaqgħu magħhom meta jiġu ddisinjati sezzjonijiet tal-profil. Profili ta 'medda żgħira huma faċli biex jiżguraw il-flatness minħabba s-saħħa strutturali għolja tagħhom. Il-profili ta 'medda twila ta' żmien se jsawru minħabba l-gravità tagħhom stess eżatt wara l-estrużjoni, u l-parti bl-akbar tensjoni tal-liwi fin-nofs se tkun l-iktar konkava. Ukoll, minħabba li l-pannell tal-ħajt huwa twil, huwa faċli li tiġġenera mewġ, li se jiggrava l-intermittenza tal-pjan. Għalhekk, strutturi ta 'pjanċa ċatta ta' daqs kbir għandhom jiġu evitati fid-disinn ta 'sezzjoni trasversali. Jekk meħtieġ, it-tisħiħ tal-kustilji jista 'jiġi installat fin-nofs biex itejjeb il-flatness tiegħu. (Figura 3)
2.4 Ipproċessar sekondarju
Fil-proċess tal-produzzjoni tal-profil, xi taqsimiet huma diffiċli biex jitlestew permezz tal-ipproċessar tal-estrużjoni. Anke jekk jista 'jsir, l-ispejjeż tal-ipproċessar u tal-produzzjoni se jkunu għoljin wisq. F'dan iż-żmien, metodi oħra ta 'proċessar jistgħu jiġu kkunsidrati.
Każ 1: Toqob b'dijametru ta 'inqas minn 4mm fit-taqsima tal-profil jagħmlu l-moffa insuffiċjenti fil-qawwa, bil-ħsara faċilment, u diffiċli biex tiġi pproċessata. Huwa rrakkomandat li jitneħħew it-toqob żgħar u l-użu tat-tħaffir minflok.
Każ 2: Il-produzzjoni ta 'skanalaturi ordinarji f'forma ta' U mhix diffiċli, imma jekk il-fond tal-kanal u l-wisa 'tal-kanal jaqbżu l-100mm, jew il-proporzjon tal-wisa' tal-kanal sal-fond tal-kanal mhix raġonevoli, problemi bħal saħħa tal-moffa u diffikultà insuffiċjenti biex tiżgura l-ftuħ se jiltaqgħu magħhom ukoll waqt il-produzzjoni. Meta tiddisinja t-taqsima tal-profil, il-ftuħ jista 'jitqies li huwa magħluq, sabiex il-moffa solida oriġinali b'qawwa insuffiċjenti tista' tinbidel fi moffa maqsuma stabbli, u ma jkun hemm l-ebda problema li tiftaħ id-deformazzjoni waqt l-estrużjoni, u tagħmel il-forma aktar faċli biex iżomm. Barra minn hekk, jistgħu jsiru xi dettalji fil-konnessjoni bejn iż-żewġt itruf tal-ftuħ waqt id-disinn. Pereżempju: issettja marki f'forma ta 'V, skanalaturi żgħar, eċċ., Sabiex ikunu jistgħu jitneħħew faċilment waqt il-magni finali (Figura 4).
2.5 kumpless fuq barra imma sempliċi fuq ġewwa
Forom ta 'estrużjoni tal-profil tal-aluminju jistgħu jinqasmu f'forom solidi u forom ta' shunt skond jekk is-sezzjoni trasversali għandhiex kavità. L-ipproċessar ta 'forom solidi huwa relattivament sempliċi, filwaqt li l-ipproċessar ta' forom ta 'shunt jinvolvi proċessi relattivament kumplessi bħal kavitajiet u kapijiet tal-qalba. Għalhekk, għandha tingħata konsiderazzjoni sħiħa lid-disinn tat-taqsima tal-profil, jiġifieri, il-kontorn ta 'barra tas-sezzjoni jista' jkun iddisinjat biex ikun aktar kumpless, u l-iskanalaturi, toqob bil-kamin, eċċ għandhom jitqiegħdu fil-periferija kemm jista 'jkun , filwaqt li l-intern għandu jkun kemm jista 'jkun sempliċi, u r-rekwiżiti ta' eżattezza ma jistgħux ikunu għoljin wisq. B'dan il-mod, kemm l-ipproċessar u l-manutenzjoni tal-moffa se jkunu ferm aktar sempliċi, u r-rata tar-rendiment se titjieb ukoll.
2.6 marġni riservat
Wara l-estrużjoni, il-profili tal-aluminju għandhom metodi differenti ta 'trattament tal-wiċċ skont il-bżonnijiet tal-klijent. Fost dawn, il-metodi ta 'anodizzazzjoni u elettroforeżi għandhom ftit impatt fuq id-daqs minħabba s-saff tal-film irqiq. Jekk jintuża l-metodu tat-trattament tal-wiċċ tal-kisi tat-trab, it-trab jakkumula faċilment fil-kantunieri u l-iskanalaturi, u l-ħxuna ta 'saff wieħed jista' jilħaq 100 μm. Jekk din hija pożizzjoni ta 'assemblaġġ, bħal slider, dan ifisser li hemm 4 saffi ta' kisi tal-isprej. Ħxuna sa 400 μm tagħmel l-assemblaġġ impossibbli u jaffettwa l-użu.
Barra minn hekk, hekk kif in-numru ta 'estrużjonijiet jiżdied u l-moffa tilbes, id-daqs tas-slots tal-profil se jsir iżgħar u iżgħar, filwaqt li d-daqs tas-slider se jsir ikbar u akbar, u jagħmel l-assemblaġġ aktar diffiċli. Abbażi tar-raġunijiet ta 'hawn fuq, marġini xierqa għandhom ikunu riservati skond il-kundizzjonijiet speċifiċi waqt id-disinn biex jiġi żgurat l-assemblaġġ.
2.7 Immarkar tat-tolleranza
Għad-disinn ta 'sezzjoni trasversali, it-tpinġija tal-assemblaġġ hija prodotta l-ewwel u mbagħad jiġi prodott it-tpinġija tal-prodott tal-profil. It-tpinġija korretta tal-assemblaġġ ma tfissirx li t-tpinġija tal-prodott tal-profil hija perfetta. Xi disinjaturi jinjoraw l-importanza tad-dimensjoni u l-immarkar tat-tolleranza. Il-pożizzjonijiet immarkati huma ġeneralment id-dimensjonijiet li jeħtieġ li jiġu garantiti, bħal: pożizzjoni ta 'assemblaġġ, ftuħ, fond tal-kanal, wisa' tal-kanal, eċċ., U huma faċli biex jitkejlu u jispezzjonaw. Għal tolleranzi dimensjonali ġenerali, il-livell ta 'eżattezza korrispondenti jista' jintgħażel skond l-istandard nazzjonali. Xi dimensjonijiet importanti tal-assemblaġġ jeħtieġ li jiġu mmarkati b'valuri ta 'tolleranza speċifiċi fit-tpinġija. Jekk it-tolleranza hija kbira wisq, l-assemblaġġ ikun iktar diffiċli, u jekk it-tolleranza hija żgħira wisq, l-ispiża tal-produzzjoni tiżdied. Firxa ta 'tolleranza raġonevoli teħtieġ l-akkumulazzjoni ta' esperjenza ta 'kuljum tad-disinjatur.
2.8 Aġġustamenti dettaljati
Id-dettalji jiddeterminaw is-suċċess jew il-falliment, u l-istess jgħodd għad-disinn ta 'sezzjoni trasversali tal-profil. Bidliet żgħar jistgħu mhux biss jipproteġu l-moffa u jikkontrollaw ir-rata tal-fluss, iżda wkoll itejbu l-kwalità tal-wiċċ u jżidu r-rata tar-rendiment. Waħda mit-tekniki użati komunement hija l-kantunieri tal-arrotondament. Profili estrużi ma jistgħux ikollhom kantunieri assolutament li jaqtgħu minħabba li l-wajers irqaq tar-ram użati fil-qtugħ tal-wajer għandhom ukoll dijametri. Madankollu, il-veloċità tal-fluss fil-kantunieri hija bil-mod, il-frizzjoni hija kbira, u l-istress huwa kkonċentrat, ħafna drabi jkun hemm sitwazzjonijiet fejn marki ta 'estrużjoni huma ovvji, id-daqs huwa diffiċli biex jiġi kkontrollat, u l-forom huma suxxettibbli għal laqx. Għalhekk, ir-raġġ ta 'arrotondament għandu jiżdied kemm jista' jkun mingħajr ma jaffettwa l-użu tiegħu.
Anke jekk hija prodotta minn magna ta 'estrużjoni żgħira, il-ħxuna tal-ħajt tal-profil m'għandhiex tkun inqas minn 0.8mm, u l-ħxuna tal-ħajt ta' kull parti tas-sezzjoni m'għandhiex tkun differenti b'aktar minn 4 darbiet. Matul id-disinn, linji djagonali jew transizzjonijiet tal-ark jistgħu jintużaw fil-bidliet f'daqqa fil-ħxuna tal-ħajt biex tiżgura forma ta 'kwittanza regolari u tiswija faċli tal-moffa. Barra minn hekk, profili b'ħitan irqaq għandhom elastiċità aħjar, u l-ħxuna tal-ħajt ta 'xi gussets, battens, eċċ tista' tkun madwar 1mm. Hemm ħafna applikazzjonijiet għall-aġġustament tad-dettalji fid-disinn, bħall-aġġustament tal-angoli, it-tibdil tad-direzzjonijiet, it-tqassir tal-cantilevers, iż-żieda tal-lakuni, it-titjib tas-simetrija, l-aġġustament tat-tolleranzi, eċċ. Fil-qosor, id-disinn tal-profil trasversali jeħtieġ sommarju u innovazzjoni kontinwa, u jqis bis-sħiħ relazzjoni mad-disinn tal-moffa, il-manifattura, u l-proċessi ta 'produzzjoni.
3. Konklużjoni
Bħala disinjatur, sabiex jinkisbu l-aħjar benefiċċji ekonomiċi mill-produzzjoni tal-profil, il-fatturi kollha taċ-ċiklu tal-ħajja kollu tal-prodott għandhom jiġu kkunsidrati waqt id-disinn, inklużi l-bżonnijiet tal-utent, id-disinn, il-manifattura, il-kwalità, l-ispiża, eċċ., Ħolqien biex tinkiseb Suċċess għall-Iżvilupp tal-Prodott l-ewwel darba. Dawn jirrikjedu traċċar ta 'kuljum tal-produzzjoni tal-prodott u l-ġbir u l-akkumulazzjoni ta' informazzjoni mill-ewwel sabiex ibassru r-riżultati tad-disinn u jikkoreġuhom minn qabel.
Ħin ta 'wara: 10 ta' Settembru-2024
