Ir-raġuni għaliex il-profili tal-liga tal-aluminju jintużaw ħafna fil-ħajja u l-produzzjoni hija li kulħadd jirrikonoxxi bis-sħiħ il-vantaġġi tagħha bħal densità baxxa, reżistenza għall-korrużjoni, konduttività elettrika eċċellenti, proprjetajiet mhux ferromanjetiċi, formabilità, u riċiklabilità.
L-industrija tal-profil tal-aluminju taċ-Ċina kibret mill-bidu, minn żgħira għal kbira, sakemm żviluppat f'pajjiż ewlieni fil-produzzjoni tal-profil tal-aluminju, bil-produzzjoni kklassifikata fl-ewwel post fid-dinja. Madankollu, hekk kif ir-rekwiżiti tas-suq għall-prodotti tal-profil tal-aluminju jkomplu jiżdiedu, il-produzzjoni tal-profili tal-aluminju żviluppat fid-direzzjoni ta' kumplessità, preċiżjoni għolja, u produzzjoni fuq skala kbira, li ġabet magħha serje ta' problemi ta' produzzjoni.
Il-profili tal-aluminju huma l-aktar prodotti permezz ta' estrużjoni. Matul il-produzzjoni, minbarra li jiġu kkunsidrati l-prestazzjoni tal-estrużur, id-disinn tal-moffa, il-kompożizzjoni tal-virga tal-aluminju, it-trattament bis-sħana u fatturi oħra tal-proċess, id-disinn trasversali tal-profil għandu jiġi kkunsidrat ukoll. L-aħjar disinn trasversali tal-profil mhux biss jista' jnaqqas id-diffikultà tal-proċess mis-sors, iżda wkoll itejjeb il-kwalità u l-effett tal-użu tal-prodott, inaqqas l-ispejjeż u jqassar il-ħin tal-kunsinna.
Dan l-artiklu jiġbor fil-qosor diversi tekniki użati b'mod komuni fid-disinn tas-sezzjoni trasversali tal-profil tal-aluminju permezz ta' każijiet attwali fil-produzzjoni.
1. Prinċipji tad-disinn tas-sezzjoni tal-profil tal-aluminju
L-estrużjoni tal-profil tal-aluminju hija metodu ta' pproċessar fejn virga tal-aluminju msaħħna titgħabba f'kanna ta' estrużjoni, u tiġi applikata pressjoni permezz ta' estrużur biex tiġi estruża minn toqba tad-die ta' forma u daqs partikolari, u tikkawża deformazzjoni tal-plastik biex jinkiseb il-prodott meħtieġ. Peress li l-virga tal-aluminju hija affettwata minn diversi fatturi bħat-temperatura, il-veloċità tal-estrużjoni, l-ammont ta' deformazzjoni, u l-moffa matul il-proċess ta' deformazzjoni, l-uniformità tal-fluss tal-metall hija diffiċli biex tiġi kkontrollata, u dan iġib ċerti diffikultajiet fid-disinn tal-moffa. Sabiex tiġi żgurata s-saħħa tal-moffa u jiġu evitati xquq, kollass, tfarrik, eċċ., għandu jiġi evitat dan li ġej fid-disinn tas-sezzjoni tal-profil: cantilevers kbar, fetħiet żgħar, toqob żgħar, porużi, asimmetriċi, ħitan irqaq, ħxuna tal-ħitan irregolari, eċċ. Meta niddisinjaw, l-ewwel irridu nissodisfaw il-prestazzjoni tagħha f'termini ta' użu, dekorazzjoni, eċċ. Is-sezzjoni li tirriżulta hija użabbli, iżda mhux l-aħjar soluzzjoni. Għaliex meta d-disinjaturi ma jkollhomx għarfien tal-proċess ta' estrużjoni u ma jifhmux it-tagħmir tal-proċess rilevanti, u r-rekwiżiti tal-proċess tal-produzzjoni jkunu għoljin wisq u stretti, ir-rata ta' kwalifika titnaqqas, l-ispiża tiżdied, u l-profil ideali ma jiġix prodott. Għalhekk, il-prinċipju tad-disinn tas-sezzjoni tal-profil tal-aluminju huwa li jintuża l-aktar proċess sempliċi possibbli filwaqt li jissodisfa d-disinn funzjonali tiegħu.
2. Xi pariri dwar id-disinn tal-interfaċċja tal-profil tal-aluminju
2.1 Kumpens għall-iżbalji
L-għeluq huwa wieħed mid-difetti komuni fil-produzzjoni tal-profili. Ir-raġunijiet ewlenin huma kif ġej:
(1) Profili b'fetħiet ta' sezzjoni trasversali fondi ħafna drabi jingħalqu meta jiġu estrużi.
(2) It-tiġbid u d-drittar tal-profili se jintensifikaw l-għeluq.
(3) Il-profili injettati bil-kolla b'ċerti strutturi se jkollhom ukoll għeluq minħabba t-tinxtorob tal-kollojde wara li tiġi injettata l-kolla.
Jekk l-għeluq imsemmi hawn fuq mhuwiex serju, jista' jiġi evitat billi tiġi kkontrollata r-rata tal-fluss permezz tad-disinn tal-moffa; imma jekk diversi fatturi huma sovraimposti u d-disinn tal-moffa u l-proċessi relatati ma jistgħux isolvu l-għeluq, jista' jingħata kumpens minn qabel fid-disinn tas-sezzjoni trasversali, jiġifieri, ftuħ minn qabel.
L-ammont ta' kumpens ta' qabel il-ftuħ għandu jintgħażel abbażi tal-istruttura speċifika tiegħu u l-esperjenza preċedenti tal-għeluq. F'dan il-ħin, id-disinn tat-tpinġija tal-ftuħ tal-moffa (pre-ftuħ) u t-tpinġija lesta huma differenti (Figura 1).
2.2 Aqsam sezzjonijiet ta' daqs kbir f'diversi sezzjonijiet żgħar
Bl-iżvilupp ta' profili tal-aluminju fuq skala kbira, id-disinji trasversali ta' ħafna profili qed isiru dejjem akbar, li jfisser li hemm bżonn ta' serje ta' tagħmir bħal estrużuri kbar, forom kbar, vireg kbar tal-aluminju, eċċ. biex jappoġġjawhom, u l-ispejjeż tal-produzzjoni jiżdiedu sew. Għal xi sezzjonijiet ta' daqs kbir li jistgħu jinkisbu permezz ta' splicing, għandhom jinqasmu f'diversi sezzjonijiet żgħar waqt id-disinn. Dan mhux biss jista' jnaqqas l-ispejjeż, iżda wkoll jagħmilha aktar faċli li tiġi żgurata l-flatness, il-kurvatura u l-preċiżjoni (Figura 2).
2.3 Waqqaf kustilji ta' rinforz biex ittejjeb il-flatness tagħha
Ir-rekwiżiti tal-flatness spiss jiltaqgħu magħhom meta jiġu ddisinjati sezzjonijiet tal-profil. Profili b'medda żgħira huma faċli biex tiġi żgurata l-flatness minħabba s-saħħa strutturali għolja tagħhom. Profili b'medda twila se jinżlu minħabba l-gravità tagħhom stess eżatt wara l-estrużjoni, u l-parti bl-akbar stress tal-liwi fin-nofs se tkun l-aktar konkava. Barra minn hekk, minħabba li l-pannell tal-ħajt huwa twil, huwa faċli li jiġġenera mewġ, li se jaggrava l-intermittenza tal-pjan. Għalhekk, strutturi ta' pjanċi ċatti ta' daqs kbir għandhom jiġu evitati fid-disinn tas-sezzjoni trasversali. Jekk meħtieġ, jistgħu jiġu installati kustilji ta' rinfurzar fin-nofs biex titjieb il-flatness tagħha. (Figura 3)
2.4 Ipproċessar sekondarju
Fil-proċess tal-produzzjoni tal-profil, xi sezzjonijiet huma diffiċli biex jitlestew bl-ipproċessar tal-estrużjoni. Anke jekk dan jista' jsir, l-ispejjeż tal-ipproċessar u tal-produzzjoni se jkunu għoljin wisq. F'dan il-ħin, jistgħu jiġu kkunsidrati metodi oħra ta' pproċessar.
Każ 1: Toqob b'dijametru ta' inqas minn 4mm fuq is-sezzjoni tal-profil jagħmlu l-moffa insuffiċjenti fis-saħħa, faċilment imħassra, u diffiċli biex tiġi pproċessata. Huwa rakkomandat li tneħħi t-toqob żgħar u minflok tuża t-tħaffir.
Każ 2: Il-produzzjoni ta' skanalaturi ordinarji f'forma ta' U mhijiex diffiċli, iżda jekk il-fond tal-kanal u l-wisa' tal-kanal jaqbżu l-100mm, jew il-proporzjon tal-wisa' tal-kanal għall-fond tal-kanal mhux raġonevoli, problemi bħal saħħa insuffiċjenti tal-moffa u diffikultà biex tiġi żgurata l-ftuħ se jiltaqgħu wkoll waqt il-produzzjoni. Meta tiddisinja s-sezzjoni tal-profil, il-ftuħ jista' jitqies bħala magħluq, sabiex il-moffa solida oriġinali b'saħħa insuffiċjenti tkun tista' tinbidel f'moffa maqsuma stabbli, u ma jkun hemm l-ebda problema ta' deformazzjoni tal-ftuħ waqt l-estrużjoni, u b'hekk il-forma tkun aktar faċli biex tinżamm. Barra minn hekk, xi dettalji jistgħu jsiru fil-konnessjoni bejn iż-żewġt itruf tal-ftuħ waqt id-disinn. Pereżempju: issettja marki f'forma ta' V, skanalaturi żgħar, eċċ., sabiex ikunu jistgħu jitneħħew faċilment waqt il-magni finali (Figura 4).
2.5 Kumpless minn barra iżda sempliċi minn ġewwa
Il-forom tal-estrużjoni tal-profil tal-aluminju jistgħu jinqasmu f'forom solidi u forom shunt skont jekk is-sezzjoni trasversali għandhiex kavità. L-ipproċessar ta' forom solidi huwa relattivament sempliċi, filwaqt li l-ipproċessar ta' forom shunt jinvolvi proċessi relattivament kumplessi bħal kavitajiet u rjus tal-qalba. Għalhekk, għandha tingħata kunsiderazzjoni sħiħa lid-disinn tas-sezzjoni tal-profil, jiġifieri, il-kontorn ta' barra tas-sezzjoni jista' jkun iddisinjat biex ikun aktar kumpless, u l-iskanalaturi, it-toqob tal-viti, eċċ. għandhom jitqiegħdu fuq il-periferija kemm jista' jkun, filwaqt li l-intern għandu jkun sempliċi kemm jista' jkun, u r-rekwiżiti ta' preċiżjoni ma jistgħux ikunu għoljin wisq. B'dan il-mod, kemm l-ipproċessar kif ukoll il-manutenzjoni tal-moffa se jkunu ħafna aktar sempliċi, u r-rata ta' rendiment titjieb ukoll.
2.6 Marġni riżervat
Wara l-estrużjoni, il-profili tal-aluminju għandhom metodi differenti ta' trattament tal-wiċċ skont il-bżonnijiet tal-klijent. Fost dawn, il-metodi ta' anodizzazzjoni u elettroforesi għandhom ftit impatt fuq id-daqs minħabba s-saff irqiq tal-film. Jekk jintuża l-metodu ta' trattament tal-wiċċ tal-kisi tat-trab, it-trab jakkumula faċilment fil-kantunieri u l-iskanalaturi, u l-ħxuna ta' saff wieħed tista' tilħaq il-100 μm. Jekk din hija pożizzjoni ta' assemblaġġ, bħal slider, dan ifisser li hemm 4 saffi ta' kisi bl-isprej. Ħxuna sa 400 μm tagħmel l-assemblaġġ impossibbli u taffettwa l-użu.
Barra minn hekk, hekk kif jiżdied in-numru ta' estrużjonijiet u l-moffa tintlibes, id-daqs tas-slots tal-profil isir dejjem iżgħar, filwaqt li d-daqs tas-slider isir dejjem akbar, u b'hekk l-assemblaġġ isir aktar diffiċli. Abbażi tar-raġunijiet imsemmija hawn fuq, marġini xierqa għandhom jiġu riservati skont il-kundizzjonijiet speċifiċi waqt id-disinn biex jiġi żgurat l-assemblaġġ.
2.7 Immarkar tat-tolleranza
Għad-disinn tas-sezzjoni trasversali, l-ewwel jiġi prodott it-tpinġija tal-assemblaġġ u mbagħad jiġi prodott it-tpinġija tal-prodott tal-profil. It-tpinġija tal-assemblaġġ korretta ma tfissirx li t-tpinġija tal-prodott tal-profil hija perfetta. Xi disinjaturi jinjoraw l-importanza tal-immarkar tad-dimensjonijiet u t-tolleranzi. Il-pożizzjonijiet immarkati ġeneralment huma d-dimensjonijiet li jeħtieġ li jiġu garantiti, bħal: pożizzjoni tal-assemblaġġ, ftuħ, fond tal-kanal, wisa' tal-kanal, eċċ., u huma faċli biex jitkejlu u jiġu spezzjonati. Għal tolleranzi dimensjonali ġenerali, il-livell ta' preċiżjoni korrispondenti jista' jintgħażel skont l-istandard nazzjonali. Xi dimensjonijiet importanti tal-assemblaġġ jeħtieġ li jiġu mmarkati b'valuri ta' tolleranza speċifiċi fit-tpinġija. Jekk it-tolleranza tkun kbira wisq, l-assemblaġġ ikun aktar diffiċli, u jekk it-tolleranza tkun żgħira wisq, l-ispiża tal-produzzjoni tiżdied. Firxa ta' tolleranza raġonevoli teħtieġ l-akkumulazzjoni ta' esperjenza ta' kuljum tad-disinjatur.
2.8 Aġġustamenti dettaljati
Id-dettalji jiddeterminaw is-suċċess jew il-falliment, u l-istess jgħodd għad-disinn tas-sezzjoni trasversali tal-profil. Bidliet żgħar mhux biss jistgħu jipproteġu l-moffa u jikkontrollaw ir-rata tal-fluss, iżda wkoll itejbu l-kwalità tal-wiċċ u jżidu r-rata tar-rendiment. Waħda mit-tekniki komunement użati hija t-tond tal-kantunieri. Il-profili estrużi ma jistgħux ikollhom kantunieri assolutament jaqtgħu minħabba li l-wajers irqaq tar-ram użati fit-tqattigħ tal-wajer għandhom ukoll dijametri. Madankollu, il-veloċità tal-fluss fil-kantunieri hija bil-mod, il-frizzjoni hija kbira, u l-istress huwa kkonċentrat, ħafna drabi jkun hemm sitwazzjonijiet fejn il-marki tal-estrużjoni huma ovvji, id-daqs huwa diffiċli biex jiġi kkontrollat, u l-forom huma suxxettibbli għat-tqattigħ. Għalhekk, ir-raġġ tat-tond għandu jiżdied kemm jista' jkun mingħajr ma jiġi affettwat l-użu tiegħu.
Anke jekk jiġi prodott minn magna żgħira ta' estrużjoni, il-ħxuna tal-ħajt tal-profil m'għandhiex tkun inqas minn 0.8mm, u l-ħxuna tal-ħajt ta' kull parti tas-sezzjoni m'għandhiex tvarja b'aktar minn 4 darbiet. Matul id-disinn, linji djagonali jew tranżizzjonijiet tal-ark jistgħu jintużaw fil-bidliet f'daqqa fil-ħxuna tal-ħajt biex jiżguraw forma regolari ta' ħruġ u tiswija faċli tal-moffa. Barra minn hekk, profili b'ħitan irqaq għandhom elastiċità aħjar, u l-ħxuna tal-ħajt ta' xi gussets, battens, eċċ. tista' tkun madwar 1mm. Hemm ħafna applikazzjonijiet għall-aġġustament tad-dettalji fid-disinn, bħall-aġġustament tal-angoli, il-bdil tad-direzzjonijiet, it-tqassir tal-cantilevers, iż-żieda tal-lakuni, it-titjib tas-simetrija, l-aġġustament tat-tolleranzi, eċċ. Fil-qosor, id-disinn tas-sezzjoni trasversali tal-profil jeħtieġ sommarju u innovazzjoni kontinwi, u jikkunsidra bis-sħiħ ir-relazzjoni mad-disinn tal-moffa, il-manifattura u l-proċessi tal-produzzjoni.
3. Konklużjoni
Bħala disinjatur, sabiex jinkisbu l-aħjar benefiċċji ekonomiċi mill-produzzjoni tal-profili, il-fatturi kollha taċ-ċiklu tal-ħajja kollu tal-prodott għandhom jiġu kkunsidrati waqt id-disinn, inklużi l-ħtiġijiet tal-utent, id-disinn, il-manifattura, il-kwalità, l-ispiża, eċċ., u għandhom jistinkaw biex jinkiseb suċċess fl-iżvilupp tal-prodott mill-ewwel darba. Dawn jeħtieġu traċċar ta' kuljum tal-produzzjoni tal-prodott u l-ġbir u l-akkumulazzjoni ta' informazzjoni diretta sabiex jiġu mbassra r-riżultati tad-disinn u jiġu kkoreġuti minn qabel.
Ħin tal-posta: 10 ta' Settembru 2024
