Ir-raġuni għaliex il-profili tal-liga tal-aluminju jintużaw ħafna fil-ħajja u l-produzzjoni hija li kulħadd jagħraf bis-sħiħ il-vantaġġi tiegħu bħal densità baxxa, reżistenza għall-korrużjoni, konduttività elettrika eċċellenti, proprjetajiet mhux ferromanjetiċi, formabbiltà u riċiklabbiltà.
L-industrija tal-profil tal-aluminju taċ-Ċina kibret mill-bidu nett, minn żgħir għal kbir, sakemm żviluppat f'pajjiż ewlieni tal-produzzjoni tal-profil tal-aluminju, b'output li jikklassifika l-ewwel fid-dinja. Madankollu, hekk kif ir-rekwiżiti tas-suq għall-prodotti tal-profil tal-aluminju qed ikomplu jiżdiedu, il-produzzjoni tal-profili tal-aluminju żviluppat fid-direzzjoni ta 'kumplessità, preċiżjoni għolja u produzzjoni fuq skala kbira, li ġabet magħha serje ta' problemi ta 'produzzjoni.
Il-profili tal-aluminju huma l-aktar prodotti bl-estrużjoni. Matul il-produzzjoni, minbarra li tikkunsidra l-prestazzjoni tal-estrużur, id-disinn tal-moffa, il-kompożizzjoni tal-virga tal-aluminju, it-trattament tas-sħana u fatturi oħra tal-proċess, id-disinn trasversali tal-profil għandu jitqies ukoll. L-aħjar disinn ta 'sezzjoni trasversali tal-profil jista' mhux biss inaqqas id-diffikultà tal-proċess mis-sors, iżda wkoll itejjeb il-kwalità u l-effett tal-użu tal-prodott, inaqqas l-ispejjeż u jqassar il-ħin tal-kunsinna.
Dan l-artikolu jiġbor fil-qosor diversi tekniki użati komunement fid-disinn tal-cross-section tal-profil tal-aluminju permezz ta 'każijiet attwali fil-produzzjoni.
1. Prinċipji tad-disinn tas-sezzjoni tal-profil tal-aluminju
L-estrużjoni tal-profil tal-aluminju hija metodu ta 'pproċessar li fih virga tal-aluminju msaħħna titgħabba f'kanna tal-estrużjoni, u tiġi applikata pressjoni permezz ta' estrużur biex toħroġ minn toqba die ta 'forma u daqs partikolari, li tikkawża deformazzjoni tal-plastik biex tikseb il-prodott meħtieġ. Peress li l-virga ta 'l-aluminju hija affettwata minn diversi fatturi bħal temperatura, veloċità ta' estrużjoni, ammont ta 'deformazzjoni, u moffa matul il-proċess ta' deformazzjoni, l-uniformità tal-fluss tal-metall hija diffiċli biex tikkontrolla, li ġġib ċerti diffikultajiet għad-disinn tal-moffa. Sabiex tiġi żgurata s-saħħa tal-moffa u jiġu evitati xquq, kollass, tixlif, eċċ., Dan li ġej għandu jiġi evitat fid-disinn tas-sezzjoni tal-profil: cantilevers kbar, fetħiet żgħar, toqob żgħar, porużi, asimmetriċi, b'ħitan irqaq, ħajt irregolari ħxuna, eċċ Meta niddisinjaw, l-ewwel għandna nissodisfaw il-prestazzjoni tagħha f'termini ta 'użu, dekorazzjoni, eċċ. Is-sezzjoni li tirriżulta hija użabbli, iżda mhux l-aħjar soluzzjoni. Minħabba li meta d-disinjaturi ma jkollhomx għarfien dwar il-proċess ta 'estrużjoni u ma jifhmux it-tagħmir tal-proċess rilevanti, u r-rekwiżiti tal-proċess ta' produzzjoni huma għoljin wisq u stretti, ir-rata ta 'kwalifika titnaqqas, l-ispiża tiżdied, u l-profil ideali mhux se jiġi prodott. Għalhekk, il-prinċipju tad-disinn tas-sezzjoni tal-profil tal-aluminju huwa li tuża l-aktar proċess sempliċi possibbli filwaqt li tissodisfa d-disinn funzjonali tagħha.
2. Xi pariri dwar id-disinn tal-interface tal-profil tal-aluminju
2.1 Kumpens għall-iżball
L-għeluq huwa wieħed mid-difetti komuni fil-produzzjoni tal-profil. Ir-raġunijiet ewlenin huma kif ġej:
(1) Profili b'fetħiet ta 'sezzjoni trasversali fil-fond ta' spiss jagħlqu meta jiġu estrużi.
(2) It-tiġbid u l-iddrittar tal-profili jintensifikaw l-għeluq.
(3) Profili injettati bil-kolla b'ċerti strutturi se jkollhom ukoll għeluq minħabba t-tnaqqis tal-kollojde wara li l-kolla tiġi injettata.
Jekk l-għeluq imsemmi hawn fuq ma jkunx serju, jista 'jiġi evitat billi tiġi kkontrollata r-rata tal-fluss permezz tad-disinn tal-moffa; imma jekk diversi fatturi huma sovraposti u d-disinn tal-moffa u l-proċessi relatati ma jistgħux isolvu l-għeluq, jista 'jingħata kumpens minn qabel fid-disinn tal-cross-section, jiġifieri, il-ftuħ minn qabel.
L-ammont ta 'kumpens ta' qabel il-ftuħ għandu jintgħażel abbażi tal-istruttura speċifika tiegħu u l-esperjenza preċedenti tal-għeluq. F'dan iż-żmien, id-disinn tat-tpinġija tal-ftuħ tal-moffa (ftuħ minn qabel) u t-tpinġija lesta huma differenti (Figura 1).
2.2 Aqsam sezzjonijiet ta 'daqs kbir f'diversi sezzjonijiet żgħar
Bl-iżvilupp ta 'profili tal-aluminju fuq skala kbira, id-disinji trasversali ta' ħafna profili qed isiru dejjem akbar, li jfisser li huma meħtieġa serje ta 'tagħmir bħal estrużuri kbar, forom kbar, vireg kbar tal-aluminju, eċċ. , u l-ispejjeż tal-produzzjoni jogħlew ħafna. Għal xi sezzjonijiet ta 'daqs kbir li jistgħu jinkisbu permezz ta' splicing, għandhom jinqasmu f'diversi sezzjonijiet żgħar waqt id-disinn. Dan jista 'mhux biss inaqqas l-ispejjeż, iżda wkoll jagħmilha aktar faċli biex tiġi żgurata l-flatness, il-kurvatura u l-eżattezza (Figura 2).
2.3 Twaqqaf kustilji li jsaħħu biex ittejjeb il-flatness tagħha
Ir-rekwiżiti tal-flatness spiss jiltaqgħu magħhom meta jiġu ddisinjati sezzjonijiet tal-profil. Profili ta 'span żgħir huma faċli biex jiżguraw flatness minħabba s-saħħa strutturali għolja tagħhom. Il-profili fit-tul se sag minħabba l-gravità tagħhom stess eżatt wara l-estrużjoni, u l-parti bl-akbar stress tal-liwi fin-nofs tkun l-aktar konkava. Ukoll, minħabba li l-pannell tal-ħajt huwa twil, huwa faċli li tiġġenera mewġ, li se jaggrava l-intermittenza tal-pjan. Għalhekk, strutturi ta 'pjanċa ċatta ta' daqs kbir għandhom jiġu evitati fid-disinn ta 'sezzjoni trasversali. Jekk meħtieġ, il-kustilji li jsaħħu jistgħu jiġu installati fin-nofs biex itejbu l-flatness tiegħu. (Figura 3)
2.4 Ipproċessar sekondarju
Fil-proċess tal-produzzjoni tal-profil, xi sezzjonijiet huma diffiċli biex jitlestew bl-ipproċessar tal-estrużjoni. Anke jekk jista 'jsir, l-ispejjeż tal-ipproċessar u tal-produzzjoni jkunu għoljin wisq. F'dan iż-żmien, jistgħu jiġu kkunsidrati metodi oħra ta 'proċessar.
Każ 1: Toqob b'dijametru inqas minn 4mm fuq is-sezzjoni tal-profil se jagħmlu l-moffa insuffiċjenti fis-saħħa, bil-ħsara faċilment, u diffiċli biex tiġi pproċessata. Huwa rakkomandat li tneħħi t-toqob żgħar u tuża t-tħaffir minflok.
Każ 2: Il-produzzjoni ta 'skanalaturi ordinarji f'forma ta' U mhix diffiċli, iżda jekk il-fond tal-kanal u l-wisa 'tal-kanal jaqbżu l-100mm, jew il-proporzjon tal-wisa' tal-kanal għall-fond tal-kanal mhuwiex raġonevoli, problemi bħal saħħa insuffiċjenti tal-moffa u diffikultà biex jiġi żgurat il-ftuħ se jiltaqgħu wkoll waqt il-produzzjoni. Meta tfassal is-sezzjoni tal-profil, il-ftuħ jista 'jitqies li huwa magħluq, sabiex il-moffa solida oriġinali b'saħħa insuffiċjenti tista' tinbidel f'moffa maqsuma stabbli, u ma jkun hemm l-ebda problema ta 'deformazzjoni tal-ftuħ waqt l-estrużjoni, li tagħmel il-forma aktar faċli biex iżommu. Barra minn hekk, xi dettalji jistgħu jsiru fil-konnessjoni bejn iż-żewġt itruf tal-ftuħ waqt id-disinn. Pereżempju: issettja marki f'forma ta 'V, skanalaturi żgħar, eċċ., sabiex ikunu jistgħu jitneħħew faċilment waqt il-magni finali (Figura 4).
2.5 Kumpless fuq barra iżda sempliċi fuq ġewwa
Forom ta 'estrużjoni tal-profil tal-aluminju jistgħu jinqasmu f'forom solidi u forom shunt skond jekk is-sezzjoni trasversali għandhiex kavità. L-ipproċessar ta 'forom solidi huwa relattivament sempliċi, filwaqt li l-ipproċessar ta' forom shunt jinvolvi proċessi relattivament kumplessi bħal kavitajiet u irjus tal-qalba. Għalhekk, għandha tingħata konsiderazzjoni sħiħa lid-disinn tas-sezzjoni tal-profil, jiġifieri, il-kontorn ta 'barra tas-sezzjoni jista' jkun iddisinjat biex ikun aktar kumpless, u skanalaturi, toqob tal-kamin, eċċ għandhom jitqiegħdu fuq il-periferija kemm jista 'jkun. , filwaqt li l-intern għandu jkun sempliċi kemm jista 'jkun, u r-rekwiżiti ta' preċiżjoni ma jistgħux ikunu għoljin wisq. B'dan il-mod, kemm l-ipproċessar tal-moffa kif ukoll il-manutenzjoni se jkunu ħafna aktar sempliċi, u r-rata ta 'rendiment se titjieb ukoll.
2.6 Marġni riservat
Wara l-estrużjoni, il-profili tal-aluminju għandhom metodi differenti ta 'trattament tal-wiċċ skont il-ħtiġijiet tal-klijent. Fost dawn, il-metodi ta 'anodizzar u elettroforesi għandhom ftit impatt fuq id-daqs minħabba s-saff tal-film irqiq. Jekk jintuża l-metodu tat-trattament tal-wiċċ tal-kisi tat-trab, it-trab faċilment jakkumula f'kantunieri u skanalaturi, u l-ħxuna ta 'saff wieħed tista' tilħaq 100 μm. Jekk din hija pożizzjoni ta 'assemblaġġ, bħal slider, dan ikun ifisser li hemm 4 saffi ta' kisi bl-isprej. Ħxuna sa 400 μm tagħmel l-assemblaġġ impossibbli u taffettwa l-użu.
Barra minn hekk, hekk kif in-numru ta 'estrużjonijiet jiżdied u l-moffa tilbes, id-daqs tas-slots tal-profil se jsir iżgħar u iżgħar, filwaqt li d-daqs tas-slajder se jsir akbar u akbar, u jagħmel l-assemblaġġ aktar diffiċli. Fuq il-bażi tar-raġunijiet ta 'hawn fuq, marġini xierqa għandhom ikunu riżervati skont kundizzjonijiet speċifiċi waqt id-disinn biex jiżguraw l-assemblaġġ.
2.7 L-immarkar tat-tolleranza
Għal disinn ta 'sezzjoni trasversali, l-ewwel jiġi prodott it-tpinġija tal-assemblaġġ u mbagħad jiġi prodott it-tpinġija tal-prodott tal-profil. It-tpinġija korretta tal-assemblaġġ ma jfissirx li t-tpinġija tal-prodott tal-profil hija perfetta. Xi disinjaturi jinjoraw l-importanza tad-dimensjoni u l-immarkar tat-tolleranza. Il-pożizzjonijiet immarkati huma ġeneralment id-dimensjonijiet li jeħtieġ li jiġu garantiti, bħal: pożizzjoni ta 'assemblaġġ, ftuħ, fond tal-kanal, wisa' tal-kanal, eċċ., U huma faċli biex jitkejlu u jispezzjonaw. Għal tolleranzi dimensjonali ġenerali, il-livell ta 'preċiżjoni korrispondenti jista' jintgħażel skond l-istandard nazzjonali. Xi dimensjonijiet importanti tal-assemblaġġ jeħtieġ li jiġu mmarkati b'valuri speċifiċi ta 'tolleranza fit-tpinġija. Jekk it-tolleranza hija kbira wisq, l-assemblaġġ ikun aktar diffiċli, u jekk it-tolleranza tkun żgħira wisq, l-ispiża tal-produzzjoni tiżdied. Firxa ta 'tolleranza raġonevoli teħtieġ l-akkumulazzjoni ta' esperjenza ta 'kuljum tad-disinjatur.
2.8 Aġġustamenti dettaljati
Id-dettalji jiddeterminaw is-suċċess jew il-falliment, u l-istess jgħodd għad-disinn tal-cross-section tal-profil. Bidliet żgħar jistgħu mhux biss jipproteġu l-moffa u jikkontrollaw ir-rata tal-fluss, iżda wkoll itejbu l-kwalità tal-wiċċ u jżidu r-rata tar-rendiment. Waħda mit-tekniki użati b'mod komuni hija l-kantunieri arrotondati. Il-profili estrużi ma jistgħux ikollhom kantunieri assolutament li jaqtgħu minħabba li l-wajers tar-ram irqaq użati fil-qtugħ tal-wajer għandhom ukoll dijametri. Madankollu, il-veloċità tal-fluss fil-kantunieri hija bil-mod, il-frizzjoni hija kbira, u l-istress huwa kkonċentrat, ħafna drabi jkun hemm sitwazzjonijiet fejn il-marki tal-estrużjoni huma ovvji, id-daqs huwa diffiċli biex jiġi kkontrollat, u l-forom huma suxxettibbli għal tixlif. Għalhekk, ir-raġġ tal-arrotondament għandu jiżdied kemm jista 'jkun mingħajr ma jaffettwa l-użu tiegħu.
Anke jekk ikun prodott minn magna ta 'estrużjoni żgħira, il-ħxuna tal-ħajt tal-profil m'għandhiex tkun inqas minn 0.8mm, u l-ħxuna tal-ħajt ta' kull parti tas-sezzjoni m'għandhiex tvarja b'aktar minn 4 darbiet. Matul id-disinn, linji djagonali jew transizzjonijiet bl-ark jistgħu jintużaw fil-bidliet f'daqqa fil-ħxuna tal-ħajt biex jiżguraw forma ta 'skarika regolari u tiswija faċli tal-moffa. Barra minn hekk, profili b'ħitan irqaq għandhom elastiċità aħjar, u l-ħxuna tal-ħajt ta 'xi gussets, battens, eċċ tista' tkun madwar 1mm. Hemm ħafna applikazzjonijiet għall-aġġustament tad-dettalji fid-disinn, bħall-aġġustament ta 'angoli, tibdil ta' direzzjonijiet, tqassar cantilevers, żieda fil-lakuni, titjib tas-simetrija, aġġustament tat-tolleranzi, eċċ. Fil-qosor, disinn ta 'sezzjoni trasversali tal-profil jeħtieġ sommarju kontinwu u innovazzjoni, u jikkunsidra bis-sħiħ il- relazzjoni mad-disinn tal-moffa, il-manifattura u l-proċessi tal-produzzjoni.
3. Konklużjoni
Bħala disinjatur, sabiex jinkisbu l-aħjar benefiċċji ekonomiċi mill-produzzjoni tal-profil, il-fatturi kollha taċ-ċiklu tal-ħajja kollu tal-prodott għandhom jiġu kkunsidrati waqt id-disinn, inklużi l-ħtiġijiet tal-utent, id-disinn, il-manifattura, il-kwalità, l-ispiża, eċċ., jistinkaw biex jiksbu suċċess ta 'żvilupp tal-prodott l-ewwel darba. Dawn jeħtieġu traċċar ta 'kuljum tal-produzzjoni tal-prodott u l-ġbir u l-akkumulazzjoni ta' informazzjoni diretta sabiex ibassru r-riżultati tad-disinn u jikkoreġuhom minn qabel.
Ħin tal-post: Settembru-10-2024
